-
Gegrafiteerde petroleumcokes (GPC) gebruikt voor gieterijen
Gegrafiteerde petroleumcokes bieden ook een goede mechanische sterkte, waardoor ze hun integriteit behouden in veeleisende omgevingen. Ze zijn bestand tegen slijtage, wat een lange levensduur garandeert.
In de metallurgische industrie is het een belangrijke grondstof voor de productie van hoogwaardige legeringen en metalen. Het draagt bij aan het verkrijgen van de gewenste chemische en fysische eigenschappen van de eindproducten.
De kwaliteit van gegrafiteerde petroleumcokes kan variëren afhankelijk van factoren zoals de herkomst van de petroleum en de gebruikte verwerkingstechnieken. Voor kritische toepassingen hebben hoogwaardige soorten de voorkeur.
Bovendien maken de beschikbaarheid en de relatief lage kosten het een aantrekkelijke optie voor veel industrieën. Het is een essentieel onderdeel bij de productie van diverse industriële goederen en draagt bij aan de groei en ontwikkeling van verschillende sectoren.
Al met al is gegrafiteerde petroleumcokes een cruciaal materiaal met een breed scala aan toepassingen, dankzij de unieke combinatie van eigenschappen en de rol die het speelt in de ondersteuning van industriële processen. -
Grafiet Petroleumcokes Koolstofverhoger
Gegrafiteerde petroleumcokes is een opmerkelijk materiaal met unieke eigenschappen. Het is een bijproduct van het aardolieraffinageproces dat verder is bewerkt om een grafietachtige structuur te verkrijgen.
Dit materiaal heeft een hoog koolstofgehalte, waardoor het een uitstekende geleidbaarheid heeft. Het wordt veel gebruikt in diverse industrieën, met name bij de productie van elektroden voor elektrische vlamboogovens.
Het grafitisatieproces verbetert de elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij efficiënte energieoverdracht cruciaal is. Het is bestand tegen hoge temperaturen en levert stabiele prestaties. -
Beste recarburatiemiddel voor smeltprocessen: Grafietpetroleumcokes (GPC)
De belangrijkste specificaties van grafietpetroleumcokes zijn als volgt: vochtgehalte lager dan 0,5%, zwavelgehalte lager dan 0,05%, fosforgehalte tussen 0,04 en 0,01 ppm, waterstofstikstofgehalte lager dan 100 ppm. Een hoog koolstofgehalte, een matige deeltjesgrootte, een relatief hoge porositeit, een snelle absorptiesnelheid en een relatief zuivere chemische samenstelling zorgen voor een hoge absorptiesnelheid. Deeltjesgroottes van 0-5 mm, 1-5 mm, 0-10 mm, enz. kunnen worden verwerkt volgens de wensen van de klant. -
Koolstofrasper voor smelten, GPC gebruikt voor gieterijen
Hoogzuivere gegrafiteerde petroleumcokes (GPC) worden gemaakt van hoogwaardige petroleumcokes bij een temperatuur van 2500-3500 °C. Als zeer zuiver koolstofmateriaal heeft het kenmerken zoals een hoog gehalte aan vaste koolstof, een laag zwavelgehalte, een laag asgehalte en een lage porositeit. Het kan worden gebruikt als koolstofverhoger (recarburizer) voor de productie van hoogwaardig staal, gietijzer en legeringen. Het kan ook als additief in kunststoffen en rubber worden gebruikt. -
Grafiet-petroleumcokes voor grijs gietijzer en nodulair gietijzer
Grafiet-petroleumcokes wordt veel gebruikt in de industrie. Het dient als carburatiemiddel in de metallurgie, gieterij en precisiegieterij. Het wordt gebruikt voor het maken van smeltkroezen voor hoge temperaturen, smeermiddelen voor de machine-industrie, elektroden en potloodstiften. Het wordt ook veel gebruikt in de metallurgische industrie voor hoogwaardige vuurvaste materialen en coatings, als stabilisator voor brandvertragende materialen in de militaire industrie, als potloodstift voor de lichte industrie, als koolborstel voor de elektrische industrie, als elektroden voor de batterij-industrie, als katalysator voor de kunstmestindustrie, enzovoort. -
Carburizer GPC Hoog koolstofgrafiet Petroleumcokes
Grafietpetroleumcokes wordt gemaakt van hoogwaardige petroleumcokes als grondstof door middel van grafitisatie bij hoge temperaturen van 2800-3000 °C. Het kenmerkt zich door een hoog gehalte aan vaste koolstof, een laag zwavelgehalte, een laag asgehalte en een hoge absorptiesnelheid. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, gieterij en andere industrieën. Het kan worden gebruikt voor de productie van hoogwaardig staal, speciaal staal, het veranderen van de kwaliteit van nodulair gietijzer en grijs gietijzer, en kan ook worden gebruikt als reductiemiddel in de chemische industrie. -
1-5 mm vaste koolstof 98,5% min, zwavel 0,05%, hoogwaardige grafiet petroleumcokes
Gegrafiteerde petroleumcokes (HS-code 3801100090) verwijst naar een gegrafiteerd carburatiemiddel. Het betreft een koolstofproduct waarvan de moleculaire structuur is gewijzigd door hoge temperaturen of andere middelen. In deze structuur is de moleculaire afstand tussen de koolstofatomen groter. Dit bevordert de kiemvorming van ontleding in vloeibaar ijzer of vloeibaar staal. Grafietcarburatiemiddel wordt voornamelijk gebruikt in elektrische ovens om vloeibaar ijzer van betere kwaliteit te verkrijgen door te carbureren met een lage dosering ruw ijzer of zelfs zonder toevoeging. -
Fabrieksdirecte levering van gegrafiteerde petroleumcokes voor hercarburisatie.
Gegrafiteerde petroleumcokes (GPC) is een essentiële grondstof in de metallurgische industrie en wordt veelvuldig gebruikt als koolstofverhoger (recarburizer) bij de staalproductie en gietprocessen. Het wordt geproduceerd door de grafitisatie van petroleumcokes bij hoge temperaturen van 2500-3500 °C en kenmerkt zich door een hoog gehalte aan vaste koolstof, een laag zwavelgehalte en een laag gehalte aan onzuiverheden. GPC staat bekend om zijn hoge absorptiesnelheid, stabiele prestaties en efficiëntie in het reduceren van schadelijke elementen zoals zwavel en stikstof in het gesmolten metaal. Dit maakt het een ideaal materiaal voor de productie van hoogwaardig staal, gietijzer en legeringen. -
Grafiet, petroleumcokes voor staalproductie en gieterijen
Sollicitatie:
1. Staalgieterij: carburatiemiddel/grafietelektrode/vuurvast materiaal
2. Industriegebied: remblokken/afdichtingsringen/frictieplaten/warmtewisselaars/smeermiddelen
3. Batterijproductie: kathode van alkalinebatterijen / kathode van lithium-ionbatterijen
4. Metallurgie: gieten voor glasproductie / grafietkroezen / anodes voor de aluminiumsmelterij
5. Overige: glasplaat/potloodstift/kleistenen/geleidende coating -
Kunstmatig grafiet van de beste kwaliteit, gegrafiteerde petroleumcokes
Grafietpetroleumcokes wordt gemaakt van hoogwaardige petroleumcokes als grondstof door middel van grafitisatie bij hoge temperaturen van 2800-3000 °C. Het kenmerkt zich door een hoog gehalte aan vaste koolstof, een laag zwavelgehalte, een laag asgehalte en een hoge absorptiesnelheid. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, gieterij en andere industrieën. Het kan worden gebruikt voor de productie van hoogwaardig staal, speciaal staal, het veranderen van de kwaliteit van nodulair gietijzer en grijs gietijzer, en kan ook worden gebruikt als reductiemiddel in de chemische industrie.
-
Kunstmatig grafiet Grafiet Petroleumcokes met een laag zwavelgehalte
Grafietpetroleumcokes wordt gemaakt van hoogwaardige petroleumcokes als grondstof door middel van grafitisatie bij hoge temperaturen van 2800-3000 °C. Het kenmerkt zich door een hoog gehalte aan vaste koolstof, een laag zwavelgehalte, een laag asgehalte en een hoge absorptiesnelheid. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, gieterij en andere industrieën. Het kan worden gebruikt voor de productie van hoogwaardig staal, speciaal staal, het veranderen van de kwaliteit van nodulair gietijzer en grijs gietijzer, en kan ook worden gebruikt als reductiemiddel in de chemische industrie. -
Grafiet petroleumcokes rechtstreeks van de fabriek
Gegrafiteerde petroleumcokes (GPC) is een essentiële grondstof in de metallurgische industrie en wordt veelvuldig gebruikt als koolstofverhoger (recarburizer) bij de staalproductie en gietprocessen. Het wordt geproduceerd door de grafitisatie van petroleumcokes bij hoge temperaturen van 2500-3500 °C en kenmerkt zich door een hoog gehalte aan vaste koolstof, een laag zwavelgehalte en een laag gehalte aan onzuiverheden. GPC staat bekend om zijn hoge absorptiesnelheid, stabiele prestaties en efficiëntie in het reduceren van schadelijke elementen zoals zwavel en stikstof in het gesmolten metaal. Dit maakt het een ideaal materiaal voor de productie van hoogwaardig staal, gietijzer en legeringen.
