UHP-grafietelektroden worden gebruikt bij EAF-smelten/LF-raffinage tijdens de staalproductie

(1) De voordelen van een grafietelektrode zijn de eenvoudigere verwerking, de hoge verwijderingssnelheid van de ontladingsbewerking en het kleine grafietverlies. Daarom hebben sommige klanten van vonkmachines de koperen elektrode opgegeven en in plaats daarvan een grafietelektrode gebruikt. Bovendien kan de speciale vorm van de elektrode niet van koper worden gemaakt, maar is grafiet gemakkelijker te vormen en is de koperelektrode zwaar en niet geschikt voor de verwerking van grote elektroden. Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige klanten van vonkmachines de grafietelektrode hebben toegepast.

(2) Grafietelektroden zijn gemakkelijker te verwerken en de verwerkingssnelheid is duidelijk hoger dan die van koperelektroden. Grafiet wordt bijvoorbeeld verwerkt door middel van een freesproces, wat 2-3 keer sneller is dan andere metalen en geen extra handmatige bewerking vereist, terwijl koperelektroden handmatig moeten worden geslepen. Evenzo zal het gebruik van een hogesnelheidsgrafietbewerkingscentrum voor de vervaardiging van de elektrode sneller en efficiënter zijn, en zal er geen stofprobleem zijn. Bij deze processen kan de selectie van geschikte hardheidsgereedschappen en grafiet gereedschapsslijtage en schade aan de koperelektroden verminderen. Bij een vergelijking van de freestijd tussen de grafietelektrode en de koperelektrode, is de grafietelektrode 67% sneller dan de koperelektrode. Bij ontladingsbewerking is de verwerkingstijd met de grafietelektrode onder algemene omstandigheden 58% sneller dan met de koperelektrode. Hierdoor wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en worden de productiekosten verlaagd.

(3) Het ontwerp van de grafietelektrode verschilt van dat van de traditionele koperelektrode. Veel matrijzenfabrieken hanteren in de ruwe verwerking en afwerking van koperelektroden doorgaans een andere gereserveerde hoeveelheid, en bij de grafietelektrode wordt vrijwel dezelfde gereserveerde hoeveelheid gebruikt, wat de CAD/CAM- en machineverwerkingstijden verkort. Alleen al om deze reden is dit voldoende om de nauwkeurigheid van de matrijsholte aanzienlijk te verbeteren.