Voordelen van grafietelektroden
1: De toenemende complexiteit van de vormgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen hebben geleid tot steeds hogere eisen aan de nauwkeurigheid van de ontlading van de vonkmachine.De voordelen van grafietelektroden zijn eenvoudigere verwerking, hoge verwijderingssnelheid van elektrische ontladingsbewerking en laag grafietverlies.Daarom laten sommige klanten van op groepen gebaseerde vonkmachines de koperelektroden varen en stappen over op grafietelektroden.Bovendien kunnen sommige speciaal gevormde elektroden niet van koper worden gemaakt, maar is grafiet gemakkelijker te vormen en zijn koperen elektroden zwaar en niet geschikt voor het verwerken van grote elektroden.Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige op groepen gebaseerde klanten van vonkmachines grafietelektroden hebben gebruikt.
2: Grafietelektroden zijn gemakkelijker te verwerken en de verwerkingssnelheid is aanzienlijk sneller dan koperelektroden.Door bijvoorbeeld freestechnologie te gebruiken om grafiet te verwerken, is de verwerkingssnelheid 2-3 keer sneller dan bij andere metaalbewerkingen en is er geen extra handmatige verwerking nodig, terwijl koperelektroden handmatig moeten worden geslepen.Evenzo, als een grafietbewerkingscentrum met hoge snelheid wordt gebruikt om elektroden te vervaardigen, zal de snelheid hoger zijn en de efficiëntie hoger, en zullen er geen stofproblemen zijn.In deze processen kan het kiezen van gereedschappen met de juiste hardheid en grafiet gereedschapsslijtage en koperschade verminderen.Als je specifiek de freestijd van grafietelektroden en koperelektroden vergelijkt, zijn grafietelektroden 67% sneller dan koperelektroden.Bij de algemene bewerking van elektrische ontladingen is de verwerking van grafietelektroden 58% sneller dan die van koperelektroden.Op deze manier wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en worden ook de productiekosten verlaagd.
3: Het ontwerp van de grafietelektrode is anders dan die van de traditionele koperelektrode.Veel matrijzenfabrieken hebben meestal verschillende toeslagen voor het voorbewerken en afwerken van koperelektroden, terwijl grafietelektroden bijna dezelfde toeslagen gebruiken.Dit vermindert het aantal CAD/CAM- en machinale bewerkingen.Alleen al om deze reden genoeg om de nauwkeurigheid van de vormholte grotendeels te verbeteren.
Nadat de matrijzenfabriek is overgeschakeld van koperelektroden naar grafietelektroden, moet natuurlijk eerst duidelijk zijn hoe grafietmaterialen moeten worden gebruikt en andere gerelateerde factoren moeten worden overwogen.Tegenwoordig gebruiken sommige klanten van op groepen gebaseerde vonkmachines grafiet voor het machinaal bewerken van elektrodeontladingen, waardoor het proces van polijsten van vormholten en chemisch polijsten wordt geëlimineerd, maar toch de verwachte oppervlakteafwerking wordt bereikt.Zonder de tijd en het polijstproces te verlengen, is het onmogelijk voor de koperelektrode om een dergelijk werkstuk te produceren.Bovendien wordt grafiet onderverdeeld in verschillende kwaliteiten.Het ideale verwerkingseffect kan worden bereikt door geschikte grafiet- en elektrische vonkontladingsparameters te gebruiken voor specifieke toepassingen.Als de operator dezelfde parameters gebruikt als de koperelektrode op de vonkmachine met behulp van grafietelektroden, dan moet het resultaat teleurstellend zijn.Als u het materiaal van de elektrode strikt wilt controleren, kunt u de grafietelektrode tijdens het voorbewerken in een niet-verliestoestand (verlies minder dan 1%) instellen, maar de koperelektrode wordt niet gebruikt.
Grafiet heeft de volgende hoogwaardige eigenschappen waar koper niet aan kan tippen:
Verwerkingssnelheid: hogesnelheidsfrezen voor ruwe bewerking is 3 keer sneller dan koper;high-speed freesafwerking is 5 keer sneller dan koper
Goede bewerkbaarheid, kan complexe geometrische modellering realiseren;
Licht van gewicht, dichtheid is minder dan 1/4 van koper, elektrode is gemakkelijk vast te klemmen
kan het aantal enkele elektroden verminderen, omdat ze kunnen worden gebundeld tot een gecombineerde elektrode
Goede thermische stabiliteit, geen vervorming en geen bewerkingsbramen
Posttijd: 23 maart-2021