Abstract
1. Algemeen overzicht
Grafitisatie: productiecapaciteit medio volgend jaar.
Grondstoffen: de komende twee jaar zullen naar verwachting zeer volatiel zijn.
2. Verschil en toepassing van steenkoolnaaldcokes en olienaaldcokes:
Verschillende grondstoffen: olieslurry op oliebasis, steenkoolasfalt op steenkoolbasis.
Verschillende toepassingen: olienaaldcokes en steenkoolnaaldcokes worden gebruikt voor (ultra)hoogvermogenelektroden; ruwe en gekookte olienaaldcokes worden gebruikt voor de negatieve elektrode.
Ontwikkelingsrichting: De kolenreeks kan zich in de toekomst verder ontwikkelen.
3. Vraag- en aanbodpatroon van petroleumcokes: de drie toepassingsrichtingen stroomafwaarts (elektrode + voorgebakken anode + negatieve elektrode) nemen alle toe, terwijl de aanbodzijde de productie niet uitbreidt of zelfs afneemt. Dit leidt tot hoge prijzen en het is mogelijk dat geïmporteerde producten niet aan de vraag kunnen voldoen.
4. Uitbreiding van de anodefabriek stroomopwaarts: Zhongke Electric en Anqing Petrochemical hebben een strategische samenwerkingsovereenkomst getekend, maar er is geen sprake van daadwerkelijke aandelenparticipatie of investeringen.
5. Verhouding negatieve cokes: hoogwaardige materialen met zuivere naaldcokes, gemengd in het middensegment, en laagwaardige materialen met zuivere petroleumcokes. Naaldcokes 30-40%, petroleumcokes 60-70%. Een ton negatieve elektrode met zuivere petroleumcokes is 1,6-1,7 ton.
6. Continue grafitisatie: de huidige vooruitgang is niet ideaal, vergelijkbaar met de membraanindustrie, maar ook daar is men afhankelijk van de apparatuur om te overleven. Toekomstige doorbraken kunnen het energieverbruik en de levertijden verlagen.
Vragen en antwoorden
1. Vraag en aanbod en prijs
Vraag: Wat is het vraag- en aanbodpatroon en het prijstekort van zwavelarme cokes?
A: Er zal dit jaar 1 miljoen ton zwavelarme cokes worden verscheept, goed voor 60% van de vraag. Met een rendement van 60% zal er vraag zijn naar 60/0,6 = 1 miljoen ton zwavelarme cokes. De vraag overtreft het aanbod, wat leidt tot een prijsstijging van meer dan 8000 yuan.
V: Hoe ziet de vraag- en aanbodsituatie en de prijsontwikkeling er volgend jaar uit?
A: Laagzwavelige cokes (gewone petroleumcokes) heeft drie toepassingen: elektroden, voorgebakken anodes en negatieve elektroden. De vraag naar alle drie groeit. Het aanbod is niet toegenomen of de productie is zelfs afgenomen, wat leidt tot hoge prijzen.
V: In het tweede kwartaal hebben cokesbedrijven prijsverhogingen doorgevoerd, wat leidt tot neerwaartse doorwerking.
A: Ningde Times en BYD zullen niet de volledige verantwoordelijkheid dragen, maar wel een deel ervan. De kathodefabriek zal een deel van de verantwoordelijkheid op zich nemen. De tweedelijns batterijfabriek kan het ook doen. Kijkend naar de nettowinst per ton, in combinatie met de grafitisatiegraad, is de cokesprijs niet zo opvallend.
V: Wat is de gemiddelde amplitude van Q2 negatief materiaal?
A: Relatief klein, 10%, vrijwel onveranderde grafitisatie, Q1 laagzwavelige cokes ongeveer 5000 yuan, Q2 gemiddeld 8000 yuan,
V: Vraag- en aanbodvooruitzichten voor de downstream-toepassingen van petroleumcokes
A: (1) De binnenlandse vraag overtreft het aanbod: de groei van de negatieve pool is het snelst, met een groei van meer dan 40% voor petroleumcokes. De petroleumcokesmarkt zal de komende twee jaar een flinke schok te verduren krijgen, omdat de binnenlandse productie van Petrochina en Sinopec minder sterk is. De binnenlandse productie bedraagt 30 miljoen ton per jaar, waarvan 12% bestaat uit laagzwavelige cokes, wat niet aan de binnenlandse vraag kan voldoen.
(2) Importaanvulling: We zullen ook cokes importeren uit Indonesië, Roemenië, Rusland en India. Tijdens de test verloopt de voortgang relatief traag, waardoor mogelijk niet aan de vraag naar de productie van negatieve elektroden kan worden voldaan.
(3) Prijsbeoordeling: het laagste punt van vorig jaar was in maart, toen petroleumcokes 3000 yuan/ton bedroegen. De kans dat deze prijs weer bereikt wordt, is relatief klein.
(4) Toekomstrichting: met de toenemende vraag naar elektrische voertuigen wordt er steeds minder oliecokes gebruikt, en is steenkool een mogelijke richting.
Vraag: Wat is het vraag- en aanbodpatroon van middelgrote cokes?
A: Middelzwavelige cokes is ook schaars. Bijvoorbeeld: 1 miljoen ton anode, 10% verlies aan grafitisatie, 1,1 miljoen ton grafitisatie. 1 ton grafitisatie vereist 3 ton middelzwavelige cokes, dus 3,3 miljoen ton middelzwavelige cokes is nodig om het proces te ondersteunen.
V: Zijn er stroomopwaartse fabrieken die petroleumcokes leveren en daardoor negatieve gevolgen ondervinden?
A: Zhongke Electric heeft een strategische samenwerkingsovereenkomst getekend met Anqing Petrochemical. Ik heb nog nooit gehoord van daadwerkelijke aandelenparticipatie of investeringen.
V: Wat is het prijsverschil tussen kleine fabrieken en grote fabrieken zoals Shanshan en Kaijin?
A 
1) De negatieve industrie kan het prijsverschil niet zomaar berekenen. Er zijn slechts één of twee gangbare producten in de negatieve industrie, waarvan de meeste gepersonaliseerde producten zijn.
(2) Kleine fabrieken hebben geen voordelen bij de productie van standaardproducten, dus moeten ze de prijzen verlagen om aan de marktvraag te voldoen. Als kleine fabrieken technologie hebben opgebouwd en zich richten op hoogwaardige producten en gepersonaliseerde producten, kunnen ze een concurrentievoordeel creëren. Als grote fabrieken geen gepersonaliseerde producten maken, kunnen ze alleen standaardproducten produceren.
2. Classificatie en toepassing van petroleumcokes
V: Wat zijn de eisen voor het stroomopwaartse cokesmateriaal met verschillende negatieve polen?
A: (1) Classificatie: er zijn vier bronnen van negatieve cokes, zwavelarme petroleumcokes, olieachtige naaldcokes, steenkoolnaaldcokes en steenkoolasfaltcokes.
(2) verhouding: laagzwavelige cokes vertegenwoordigden 60%, naaldcokes 20-30%, de rest is steenkoolasfaltcokes.
V: Wat is de classificatie van jiao?
A: Aardolie is hoofdzakelijk onderverdeeld in petroleum en steenkool. Petroleum kan worden onderverdeeld in gewone petroleumcokes en naaldcokes; steenkool kan worden onderverdeeld in gewone cokes, naaldcokes en asfaltcokes.
V: Hoeveel petroleumcokes gebruikt een ton negatieve elektrode?
A: Zuivere petroleumcokes, 1 gedeeld door 0,6-0,65, vereist 1,6-1,7 ton.
A: (1) verschillende grondstoffen: (1) olie, bij olieraffinage wordt gekozen voor een slurry van hogere kwaliteit, eenvoudige verwerking is petroleumcokes, indien via gas en zwavelcokes kan naaldcokes worden getrokken; ② Steenkool, op dezelfde manier wordt hoogwaardig steenkoolasfalt geselecteerd
(2) verschillende toepassingen: (1) Olienaaldcokes en steenkoolnaaldcokes worden gebruikt voor (super)hoogvermogenelektroden; (2) Ruwe olienaaldcokes en gekookte cokes voor negatieve ladingen, steenkool heeft minder, maar er zijn ook fabrikanten die ze gebruiken, zoals Zichen, Shanshan en Kaijin. Naarmate de steenkoolproductie toeneemt, kan het gebruik ervan toenemen. China is een steenkoolproducerend land.
V: Het voordeel van naaldcokes uit steenkool
A: Naaldcokes van de olieserie zijn ongeveer 2000-3000 yuan duurder dan naaldcokes van de kolenserie. Naaldcokes van de kolenserie hebben een prijsvoordeel.
V: Toekomstige toepassingsmogelijkheden van petroleumcokes met een gemiddeld zwavelgehalte
A: De negatieve elektrode wordt nog steeds gebruikt voor energieopslag, met lage energieopslagvereisten en minder vermogen.
V: Is er een verschil in prestatie wanneer het op de negatieve elektrode wordt gebruikt?
A: Het verschil tussen naaldcokes en steenkoolcokes is niet groot. Zichen en Chinese sparren worden gebruikt, en gewone asfaltcokes kunnen ook worden gebruikt voor energieopslag.
V: Is het moeilijk om naaldcokes te maken van petroleumcokes?
A: De productiecapaciteit van naaldcokes bedraagt 1,18 miljoen ton. Het proces is niet erg moeilijk; het bestaat uit het omzetten van cokes in naaldcokes, waarbij voornamelijk een betere slurry wordt gekozen. Het huidige probleem is dat er weinig uitwisseling plaatsvindt tussen bedrijven die naaldcokes produceren en de toeleveranciers. Als er meer samenwerking zou komen, zou dat de verdere ontwikkeling en samenwerking bevorderen.
V: Worden de materialen gemengd?
A: Drie routes: pure petroleumcokes, pure naaldcokes en petroleumcokes + naaldcokes. Pure petroleumcokes heeft goede kinetische eigenschappen, is gemakkelijk te grafitiseren, heeft een hoge capaciteit en een hoge verdichtingsgraad, en de twee zijn complementair. In het hogere segment wordt pure naaldcokes gebruikt, in het middensegment een mengsel en in het lagere segment pure petroleumcokes.
V: Wat is de matching ratio?
A: Naaldcokes 30-40%, petroleumcokes 60-70%
3. Koolstof- en siliciumanode
V: Wat is de invloed van de ontwikkeling van siliciumkoolstofanodes op petroleumcokes en naaldcokes?
A: (1) Dosering: vorig jaar 3500 ton siliciummonomeer, 80% van het volume van Beitre is het grootste aandeel, cilinders werden het meest gebruikt, Panasonic en LG gebruikten siliciumzuurstof, Samsung gebruikte nanosilicium. Bedrijf C heeft massaproductie van vierkante schalen nodig, maar dit is vertraagd. De massaproductie in het eerste kwartaal van volgend jaar zal 10 GWh bedragen, waarvoor ongeveer 1000 ton nodig is bij een mengverhouding van 10%.
(2) Zachte verpakking: vanwege de uitzetting van siliconen is het moeilijk aan te brengen
(3) silicium: of met de mengmethode, Panasonic 4-5 punten siliciumzuurstof, 60% natuurlijk + 40% kunstmatig grafiet (petroleumcokes), kan ook worden gemengd met naaldcokes, voornamelijk afhankelijk van de productprestaties
V: Is het silicium in de koolstofanode van hoge zuiverheid?
A: De ene is siliciumzuurstof en de andere is nanosilicium.
(1) siliciumzuurstof: silicium + siliciumdioxide reageren door hete menging tot silica. Silica is overal aanwezig, de vraag naar silicium is niet hoog. Gewoon siliciummetaal kan worden gekocht voor een prijs van 17.000-18.000.
(2) nanosilicium: zuiverheid van 99,99% (4 9) of meer, in de fotovoltaïsche toepassingen boven de negatieve elektrode, zuiverheid van meer dan 6 9.
4. Voordelen en nadelen van Sunstone
V: Is er enig voordeel voor handelaren om een negatieve pool te volgen, zoals Socom?
A 1) Suotong koopt jaarlijks 4 miljoen ton petroleumcokes in, terwijl de gehele negatieve industrie 1 miljoen ton inkoopt, wat vier keer zoveel is. Suotong heeft dus een volumevoordeel. Er zijn weinig directe contacten met CNPC en Sinopec, voornamelijk via handelaren, omdat er meer over handel wordt gesproken.
(2) Prijsontwikkeling in de industrie: de oliecokesindustrie kent aan het begin en einde van het jaar hoge prijzen, vanwege de voorraadopbouw. In mei en juni daalden de prijzen van laag- en middelzware zwavelhoudende oliecokes met 10-15%, omdat er vanaf oktober weer voorraden werden aangelegd. De prijs zal dan weer stijgen.
V: Zullen fabrikanten met een negatieve CO2-uitstoot rechtstreeks petroleumcokes kopen? Waar ligt het voordeel van Sotone?
A: Het grootste deel wordt nog steeds van handelaren gekocht. Het volume is te klein om te verhandelen met CNPC en Sinopec. Er worden zowel cokes met een hoog, gemiddeld als laag zwavelgehalte geproduceerd.
5. Kunstmatig grafiet en natuurlijk grafiet
Vraag: Gebruik van natuurlijk grafiet
A 1) De meeste worden in het buitenland gebruikt. LG Power gebruikt half kunstmatige en half natuurlijke energie. Grote binnenlandse fabrieken B en C gebruiken ook gedeeltelijk natuurlijke energie, ongeveer 10%.
(2) gebreken van natuurlijk grafiet: niet-gemodificeerd natuurlijk grafiet heeft meer problemen, zoals grote uitzetting en slechte circulatieprestaties.
(3) Trendanalyse: als het natuurlijke materiaal langzaam in China wordt gebruikt, wordt aangeraden het te gebruiken in auto's uit het lagere segment. Het is gemakkelijker om problemen te krijgen als het rechtstreeks in auto's uit het hogere segment wordt gemengd met 20-30%.
V: Wat is het verschil tussen natuurlijk grafiet en kunstmatig grafiet?
A: Natuurlijk grafiet is al grafiet in de grond aanwezig. Na het beitsen wordt het gelaagd grafiet. Wanneer het wordt opgerold, ontstaat er een bal van natuurlijk grafiet.
Voordelen: relatief goedkoop, hoge capaciteit (360 GWh), hoge verdichting;
Nadelen: slechte fietsprestaties, gemakkelijke uitzetting, slechte prestaties bij hoge temperaturen
V: Is de technologie van kunstmatige grafietanodes inmiddels zo wijdverspreid dat iedereen homogene producten kan maken?
A: Het klopt dat er sprake is van technologische verspreiding. Er zijn nu veel kleine fabrieken. Van medio vorig jaar tot nu heeft de fabriek voor negatieve druk 6 tot 7 miljoen ton geproduceerd.
(1) Er is sprake van dubbele berekeningen. Er wordt geïnvesteerd in 300.000 ton eindproducten en 100.000 ton grafitisatie. De totale hoeveelheid gegevens is relatief groot.
(2) De lokale planning is relatief grootschalig, de overheid heeft ook vraag en wil de prestaties verbeteren;
(3) Over het algemeen kan de effectieve capaciteit slechts 20% bedragen; de aankondiging van capaciteit in naam van het doen van iets negatiefs is in feite het proces, OEM, technologieverspreiding of de drempel.
Vraag: Het binnenlandse natuurlijke gebruik neemt af. Houdt dit verband met negatieve technologie? Is negatieve technologie uit het buitenland beter?
A: (1) In het buitenland: Samsung en LG gebruiken al lange tijd natuurlijke producten en hun technologie is verder ontwikkeld, waardoor de slechte prestaties die door natuurlijke producten worden veroorzaakt, minder ernstig zullen zijn dan in China.
(2) Binnenlands: ① BYD gebruikte relatief vroeg natuurlijk grafiet, BYD gebruikt momenteel 10% natuurlijk grafiet, bussen gebruiken gedeeltelijk natuurlijk grafiet, half om half, Han, Tang en Seal gebruiken kunstmatig grafiet, en auto's in het lagere segment durven het te gebruiken.
Het belangrijkste gebruik van ningde is voor kunstmatig grafiet; natuurlijk grafiet is niet voorhanden.
Vraag: Stijgt de prijs van natuurlijke grafietanodes?
A: Afhankelijk van de marktsituatie zullen de prijzen stijgen en zullen er prijsschommelingen optreden.
6. Continue grafitisatie
V: Vooruitgang in continue grafitisatie?
A 1) De huidige voortgang is niet ideaal. De grafitisatie vindt nu plaats in doosovens, Acheson-ovens en continue grafitisatie, vergelijkbaar met de diafragma-industrie, en is ook afhankelijk van de apparatuur.
(2) Een Japans bedrijf doet het beter. Producten van 340 kg/Wh en lager vertonen geen grote problemen, terwijl producten van 350 kg/Wh met een hoge capaciteit niet stabiel zijn.
(3) Continue grafitisatie is een goede ontwikkelingsrichting; één ton vereist 4000-5000 kWh elektriciteit, één dag om producten te produceren; een doosoven en een Aitchison-oven hebben drie of vier dagen nodig om producten te produceren. Na evaluatie zullen de traditionele methoden naast elkaar bestaan.
Geplaatst op: 20 juni 2022