Het vaste koolstofgehalte van de koolstofverhoger beïnvloedt de zuiverheid ervan, en de absorptiesnelheid beïnvloedt het effect van het gebruik van koolstofverhogers. Koolstofverhogers worden tegenwoordig veel gebruikt in de staalproductie, gieterijen en andere sectoren. Tijdens het staalproductieproces leidt de hoge temperatuur tot koolstofverlies in het staal, waardoor het gebruik van koolstofverhogers nodig is om het koolstofgehalte van het staal aan te vullen en zo de prestaties van het staal te verbeteren. Bij het gieten spelen koolstofverhogers een belangrijke rol bij het verbeteren van de verdeling van de grafietvorm en het versterken van het uithardingsproces.
Koolstofverhogers kunnen, afhankelijk van de grondstof, worden onderverdeeld in gecalcineerde steenkoolkoolstofverhogers, petroleumcokeskoolstofverhogers, grafietkoolstofverhogers, composietkoolstofverhogers, enzovoort. Gecalcineerde steenkoolkoolstofverhogers worden voornamelijk gebruikt in het staalproductieproces vanwege hun lage koolstofgehalte en langzame smelteigenschappen. Petroleumcokeskoolstofverhogers worden over het algemeen gebruikt bij de productie van grijs gietijzer, meestal met een koolstofgehalte van 96% tot 99%, en worden bijvoorbeeld gebruikt in remblokken voor auto's en gietijzeren motoren. De belangrijkste grondstof voor grafietkoolstofverhogers is petroleumcokes. Het vaste koolstofgehalte kan oplopen tot 99,5%, het heeft een laag zwavelgehalte en is zeer geschikt voor de productie van nodulair gietijzer, en de absorptiesnelheid is relatief hoog.
Specificaties van de koolstofverhoger
Gebruikersmethode voor Carbon Raiser
1. De hoeveelheid koolstofverhoger die gebruikt wordt, bedraagt doorgaans 1% tot 3% van het ijzer of staal en moet worden aangepast aan de vereisten.
2. Bij gebruik van koolstofverhoger in een elektrische oven van 1-5 ton moet eerst een kleine hoeveelheid vloeibaar staal of ijzer in de oven worden gesmolten. Als er nog vloeibaar staal of ijzer in de oven aanwezig is, kan de koolstofverhoger direct worden toegevoegd. Vervolgens moeten de overige grondstoffen worden toegevoegd totdat de koolstofverhoger volledig is gesmolten en geabsorbeerd.
3. Bij gebruik van koolstofverhoger in een elektrische oven met een capaciteit van meer dan 5 ton, wordt aanbevolen om eerst een deel van de koolstofverhoger met de overige grondstoffen te mengen en dit in het midden en onderste deel van de oven toe te voegen. Wanneer de grondstoffen gesmolten zijn en het ijzer of staal 2/3 van de oven vult, kan de resterende koolstofverhoger in één keer worden toegevoegd. Dit zorgt ervoor dat de koolstofverhoger voldoende tijd heeft om te worden geabsorbeerd voordat alle grondstoffen gesmolten zijn, waardoor de absorptiesnelheid wordt verbeterd.
4. Er zijn veel factoren die de absorptiesnelheid van koolstofadditieven beïnvloeden, met name de toevoegingstijd, het roeren en de dosering. Daarom moeten de toevoegingstijd en de dosering nauwkeurig worden berekend, afhankelijk van de gebruikseisen. Bovendien moet de ijzer- of staalvloeistof tijdens het toevoegen worden geroerd om de absorptiesnelheid van het koolstofadditief te verbeteren.
CO2-verhogingsprijs
Verschillende grondstoffen en productieprocessen hebben een grote invloed op de prijs van koolstofverhogers, wat de productiekosten van fabrikanten beïnvloedt. Naast de prijs van grondstoffen is ook beleid een belangrijke factor die de prijs beïnvloedt. De productie van koolstofverhogers vereist vaak elektrische ovens, en elektriciteit is een belangrijke kostenfactor voor fabrikanten. Het is vaak gemakkelijker om tijdens het hoogwaterseizoen koolstofverhogers in te kopen en zo gunstigere prijzen te verkrijgen. Door de voortdurende aanpassingen van het milieubeleid door de overheid zijn veel fabrikanten van koolstofverhogers begonnen met het beperken van de productie. Onder de hoge druk van het milieubeleid kan het evenwicht tussen vraag en aanbod op de markt voor koolstofverhogers verstoord raken, wat tot prijsstijgingen leidt.
Geplaatst op: 7 november 2022