Grafietpoeder wordt verwerkt uit geëxpandeerd grafiet of flexibel grafiet. De soorten grafietpapier kunnen worden onderverdeeld in flexibel grafietpapier, sealgrafietpapier, ultradun grafietpapier, thermisch geleidend grafietpapier, enz. In de industriële sealsector wordt sealgrafietpapier het meest gebruikt. De soorten flexibel grafietpapier, sealgrafietpapier, ultradun grafietpapier, enz. zijn allemaal zeer compleet en hebben een breed scala aan industriële toepassingen.
Grafietpapier wordt gemaakt van geëxpandeerd grafiet door middel van persen, walsen en calcineren. Het kenmerkt zich door hoge temperatuurbestendigheid, thermische geleidbaarheid, flexibiliteit, veerkracht en uitstekende afdichtingsprestaties. Hoogwaardig grafietpapier heeft uitstekende afdichtingsprestaties, is dun en licht in gewicht en gemakkelijk te snijden. Vanwege de afdichtings- en warmtegeleidende eigenschappen wordt grafietpapier voornamelijk gebruikt in industriële afdichtings- en warmteafvoertoepassingen. Het grafietpapier dat voor afdichting wordt gebruikt, is dun en heeft de voordelen dat het gemakkelijk te snijden en te verwerken is, hittebestendig, slijtvast, corrosiebestendig, goede afdichtingsprestaties heeft en een lange vervangingscyclus heeft. De voordelen van grafietpapier voor afdichting spelen een zeer belangrijke rol in de industriële afdichtingssector. Deze voordelen van grafietpapier voor afdichting kunnen voldoen aan de eisen van industriële afdichting. Grafietpapier voor afdichting kan worden verwerkt tot grafiet afdichtringen, grafiet afdichtringen, grafiet afdichtingspakkingen, grafiet pakkingen en andere grafiet afdichtingsproducten. Het kan worden gebruikt voor afdichting op de interfaces van leidingen, kleppen, pompen, enz., en ook voor dynamische en statische afdichting van machines. Grafietpapier wordt gebruikt als grondstof voor afdichtingsonderdelen. Het benut de voordelen van grafietpapier optimaal en is een onmisbaar materiaal in de industriële afdichtingsproductie. Grafietpapier speelt een zeer belangrijke rol op het gebied van afdichting en warmteafvoer.
Met de versnelling van de upgrading en vervanging van elektronische producten en de toenemende vraag naar warmteafvoerbeheer van compacte, sterk geïntegreerde en hoogwaardige elektronische apparaten, is ook een gloednieuwe warmteafvoertechnologie voor elektronische producten geïntroduceerd: de nieuwe warmteafvoeroplossing op basis van grafiet. Deze gloednieuwe oplossing op basis van natuurlijk grafiet profiteert van de hoge warmteafvoerefficiëntie, het geringe ruimtebeslag en het lichte gewicht van grafietpapier. Het geleidt warmte gelijkmatig in beide richtingen, elimineert "hotspots" en verbetert de prestaties van consumentenelektronica, terwijl warmtebronnen en componenten worden afgeschermd.
Grafietpapier is een grafietproduct dat wordt gemaakt door fosforvlokkengrafiet met een hoog koolstofgehalte chemisch te behandelen en vervolgens bij hoge temperatuur te laten uitzetten en walsen. Het dient als basismateriaal voor de productie van diverse grafietafdichtingen.
Belangrijkste toepassingen: Grafietpapier, ook wel grafietplaat genoemd, profiteert van zijn hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid.
Grafietpoeder
De goede elektrische geleidbaarheid maakt het geschikt voor toepassing in de petroleumindustrie, chemische technologie en elektronica. Giftige, brandbare en hittebestendige apparatuur of componenten kunnen worden verwerkt tot diverse grafietstrips, vulmiddelen, afdichtingspakkingen, composietplaten, cilinderpakkingen, enz.
Met de versnelling van de upgrading en vervanging van elektronische producten en de toenemende vraag naar warmteafvoerbeheer van compacte, sterk geïntegreerde en hoogwaardige elektronische apparaten, is ook een gloednieuwe warmteafvoertechnologie voor elektronische producten geïntroduceerd: de nieuwe warmteafvoeroplossing op basis van grafiet. Deze gloednieuwe oplossing op basis van natuurlijk grafiet profiteert van de hoge warmteafvoerefficiëntie, het geringe ruimtebeslag en het lichte gewicht van grafietpapier. Het geleidt warmte gelijkmatig in beide richtingen, elimineert "hotspots" en verbetert de prestaties van consumentenelektronica, terwijl warmtebronnen en componenten worden afgeschermd.
Belangrijkste toepassingen van deze nieuwe technologie voor het aanbrengen van grafietpapier: toepassing op notebooks, platte beeldschermen, digitale videocamera's, mobiele telefoons, persoonlijke assistentieapparaten, enz.
1. Onstabiele ontlading aan het begin van de verwerking
Oorzaak van het optreden:
In de beginfase van elektrisch bewerken met grafietelektroden treedt geconcentreerde ontlading op, vanwege het kleine contactoppervlak met het werkstuk of de aanwezigheid van snijspanen en bramen. Bovendien is de ontlading aan het begin van de bewerking instabiel door de grote ontladingsenergie (hoge piekstroom en brede pulsbreedte), een te smal pulsinterval en een te hoge straaldruk, en treden er zelfs boogtrekverschijnselen op.
Oorzaak van het optreden:
In de beginfase van elektrisch bewerken met grafietelektroden treedt geconcentreerde ontlading op, vanwege het kleine contactoppervlak met het werkstuk of de aanwezigheid van snijspanen en bramen. Bovendien is de ontlading aan het begin van de bewerking instabiel door de grote ontladingsenergie (hoge piekstroom en brede pulsbreedte), een te smal pulsinterval en een te hoge straaldruk, en treden er zelfs boogtrekverschijnselen op.
Oplossing:
1. Voordat met de bewerking kan worden begonnen, moeten spanen en bramen die aan het werkstuk kleven, evenals oxidelagen, coatings, roest en andere stoffen die ontstaan door de warmtebehandeling van het werkstuk, volledig worden verwijderd.
2. Stel de stroomsterkte in het begin relatief laag in. Verhoog deze vervolgens geleidelijk tot de piekstroomsterkte en stel de straaldruk lager in.
2. Er worden korrelige uitsteeksels geproduceerd
Oorzaak van het optreden:
1. Als de pulsbreedte te groot wordt ingesteld, vormen zich korrelige uitsteeksels aan de hoeken van de elektrode, waardoor kortsluiting en een boogontlading kunnen ontstaan.
2. Er zijn te veel verwerkingsspanen van de elektro-erosieproducten, die niet op tijd kunnen worden afgevoerd. Als de hoek van het spuitmondstuk voor de verwerkingsvloeistof verkeerd is ingesteld, kan de verwerkingsvloeistof niet volledig in de opening worden geïnjecteerd en kunnen de elektro-erosieproducten en verwerkingsspanen niet volledig worden afgevoerd. Bij een te grote verwerkingsdiepte kunnen de verwerkingsspanen niet volledig worden afgevoerd en blijven ze op de bodem liggen.
Oplossing:
1. Verkort de pulsbreedte (Ton), verleng het pulsinterval (Toff) en onderdruk de vorming van korrelige uitsteeksels en de vorming van elektrische erosieproducten en verwerkingschips.
2. Probeer het mondstuk aan de zijkant van de elektrode te plaatsen. Als de bewerkingsdiepte te diep is,
3. Verhoog het aantal elektrodesprongen, versnel de sprongsnelheid en verkort de ontladingstijd.
3. Tijdens de verwerking ontstaan er deuken op het bodemoppervlak
Oorzaak van het optreden:
Als tijdens het elektrische ontladingsproces het pulsinterval te kort is, de op- en neergaande sprongsnelheid van de elektrode laag is en de straaldruk zwak, kunnen de verwerkingschips van de elektrische erosieproducten niet volledig ontladen worden. Bovendien hechten veel elektrische erosieproducten zich aan de onderkant van de elektrode, waardoor verkoolde blokken ontstaan die los kunnen raken tijdens de op- en neergaande beweging van de elektrode, wat resulteert in holtes op de onderkant van de verwerking.
Oplossing:
1. Verleng het pulsinterval.
2. Verhoog de elektrode-springsnelheid.
3. Verhoog de straaldruk.
4. Gebruik een borstel om de spanen van het uiteinde van de elektrode en het onderste bewerkingsoppervlak te verwijderen.
4. Ongelijkmatige ruwheid en buiging van het ondervlak
Oorzaak van het optreden:
Door het te korte pulsinterval is de straaldruk ongelijkmatig, is de afstand tussen de elektroden te klein en kunnen de elektro-erosieproducten niet volledig worden ontladen. Bovendien zijn ze ongelijkmatig verdeeld over de verwerkingsbodem. Naarmate de verwerking vordert, treedt er buiging op aan de onderkant of is de ruwheid van de verwerkingsbodem ongelijkmatig.
Oplossing:
1. Verhoog het pulsinterval en stel een constante straaldruk in.
2. Vergroot de afstand tussen de elektroden en controleer regelmatig de conditie van de spaanafvoer.
Geplaatst op: 7 mei 2025