CPC-inspectie in onze fabriek

Het belangrijkste toepassingsgebied van gecalcineerde cokes in China is de elektrolytische aluminiumindustrie, goed voor meer dan 65% van de totale hoeveelheid gecalcineerde cokes, gevolgd door koolstof-, industriële silicium- en andere smeltindustrieën. Het gebruik van gecalcineerde cokes als brandstof vindt voornamelijk plaats in de cement-, energieopwekkings-, glas- en andere industrieën, en neemt een klein deel ervan voor zijn rekening.

Momenteel zijn het binnenlandse aanbod en de binnenlandse vraag naar gecalcineerde cokes in principe hetzelfde. Als gevolg van de export van een grote hoeveelheid hoogwaardige petroleumcokes met een laag zwavelgehalte is het totale binnenlandse aanbod van gecalcineerde cokes echter onvoldoende, en moet het land ter aanvulling nog steeds gecalcineerde cokes met een gemiddeld en hoog zwavelgehalte importeren.

Met de bouw van een groot aantal cokesfabrieken in de afgelopen jaren zal de productie van gecalcineerde cokes in China worden uitgebreid.

Afhankelijk van het zwavelgehalte kan het worden onderverdeeld in hoogzwavelige cokes (zwavelgehalte boven 3%) en laagzwavelige cokes (zwavelgehalte onder 3%).

Cokes met een laag zwavelgehalte kan worden gebruikt als anodische pasta en voorgebakken anode voor aluminiumfabrieken en grafietelektroden voor staalfabrieken.

De hoogwaardige laagzwavelige cokes (zwavelgehalte minder dan 0,5%) kan worden gebruikt voor de productie van grafietelektroden en carbonisatiemiddel.

Cokes met een laag zwavelgehalte van algemene kwaliteit (zwavelgehalte minder dan 1,5%) wordt vaak gebruikt bij de productie van voorgebakken anoden.

Petroleumcokes van lage kwaliteit wordt voornamelijk gebruikt bij het smelten van de industriële productie van silicium en anodische pasta.

Cokes met een hoog zwavelgehalte wordt vaak gebruikt als brandstof in cementfabrieken en elektriciteitscentrales.

1

Continue en exacte bemonstering en testen vormen een integraal onderdeel van ons productieproces.

3

Cokes met een hoog zwavelgehalte kan tijdens de grafitisering een opgeblazen gas veroorzaken, waardoor scheuren in de koolstofproducten ontstaan.

Een hoog asgehalte zal de kristallisatie van de structuur belemmeren en de prestaties van koolstofproducten beïnvloeden

2

Elke stap zal zorgvuldig worden getest, we willen precies de detectiegegevens doen.

4

Als onderdeel van ons kwaliteitssysteem wordt ieder pakket minimaal 3 keer gewogen, om eventuele afwijkingen te voorkomen.

Zonder groene gecalcineerde cokes is de resistiviteit zeer hoog, dicht bij de isolator, na het calcineren daalde de resistiviteit scherp, is omgekeerd evenredig met de resistiviteit van petroleumcokes en de gecalcineerde temperatuur, na 1300 ℃ gecalcineerde petroleumcokes daalde de resistiviteit tot 500 μm Ω m. of zo.

5
6
7

Posttijd: 18 augustus 2020