Ultra-hoogvermogen grafietelektroden, door koperelektroden te vervangen door grafietelektroden voor de productie van matrijzen, verkorten de productiecyclus van matrijzen aanzienlijk, verhogen de arbeidsproductiviteit en verlagen de productiekosten van matrijzen. De laatste jaren, met de introductie van precisiematrijzen en hoog-efficiënte matrijzen (met steeds kortere matrijscycli), zijn de eisen voor de productie van matrijzen steeds hoger geworden. Door de diverse beperkingen van koperelektroden zelf, voldoet het steeds minder aan de ontwikkelingseisen van de matrijzenindustrie. Grafiet, als EDM-elektrodemateriaal, wordt veel gebruikt in de matrijzenindustrie vanwege de voordelen ervan, zoals hoge bewerkbaarheid, lichtgewichtheid, snelle vervormbaarheid, extreem lage uitzettingssnelheid, laag verlies en eenvoudige bewerking. Het is onvermijdelijk dat het koperelektroden zal vervangen.
1. Kenmerken van grafietelektrodematerialen
CNC-bewerking biedt een hoge verwerkingssnelheid, hoge bewerkbaarheid en eenvoudige afsnijding. De verwerkingssnelheid van grafietmachines is 3 tot 5 keer zo hoog als die van koperen elektroden, en de precisie van de verwerking is bijzonder hoog. Bovendien is de sterkte zeer hoog. Ultrahoge (50 tot 90 mm) en ultradunne (0,2 tot 0,5 mm) elektroden zijn niet gevoelig voor vervorming tijdens de verwerking. Bovendien moeten producten in veel gevallen een zeer goed textuureffect hebben. Dit vereist dat elektroden bij de productie zo veel mogelijk integrale mannelijke elektroden moeten hebben. Er zijn echter verschillende verborgen hoekopeningen tijdens de productie van integrale mannelijke elektroden. Dankzij de eenvoudige afsnijdingseigenschappen van grafiet kan dit probleem eenvoudig worden opgelost en kan het aantal elektroden aanzienlijk worden verminderd, wat met koperen elektroden niet mogelijk is.
2. Snelle EDM-vorming, geringe thermische uitzetting en laag verlies: Dankzij de betere elektrische geleidbaarheid van grafiet ten opzichte van koper, is de ontladingssnelheid hoger dan die van koper, namelijk 3 tot 5 keer zo hoog als die van koper. Bovendien kan het een relatief hoge stroomsterkte weerstaan tijdens het ontladen, wat gunstiger is voor ruwe elektrische ontladingsbewerking. Tegelijkertijd is het gewicht van grafiet bij hetzelfde volume 1/5 keer zo hoog als dat van koper, wat de belasting van EDM aanzienlijk vermindert. Het heeft grote voordelen bij de productie van grote elektroden en integrale mannelijke elektroden. De sublimatietemperatuur van grafiet is 4200 °C, wat 3 tot 4 keer zo hoog is als die van koper (de sublimatietemperatuur van koper is 1100 °C). Bij hoge temperaturen verandert
Ultra-hoog vermogen grafietelektrode
Het is extreem klein van vorm (1/3 tot 1/5 van koper onder dezelfde elektrische omstandigheden) en verzacht niet. De ontladingsenergie kan efficiënt en met een laag verbruik naar het werkstuk worden overgebracht. Omdat de sterkte van grafiet bij hoge temperaturen juist toeneemt, kan het het ontladingsverlies effectief verminderen (het verlies van grafiet is 1/4 van dat van koper), waardoor de verwerkingskwaliteit wordt gewaarborgd.
3. Lichtgewicht en lage kosten: De productiekosten van een set mallen worden voor het overgrote deel bepaald door de CNC-bewerkingstijd, de EDM-tijd en de slijtage van de elektroden. Deze factoren worden bepaald door het elektrodemateriaal zelf. Vergeleken met koper zijn de bewerkingssnelheid en de EDM-snelheid van grafiet beide 3 tot 5 keer zo hoog als die van koper. Tegelijkertijd kunnen de eigenschappen van minimale slijtage en de productie van de geïntegreerde grafietelektrode het aantal elektroden verminderen, waardoor het materiaalverbruik en de bewerkingstijd van de elektroden worden verkort. Dit alles kan de productiekosten van mallen aanzienlijk verlagen.
2. Vereisten en kenmerken van mechanische en elektrische verwerking van grafietelektroden
1. De productie van elektroden: Professionele productie van grafietelektroden maakt voornamelijk gebruik van snelle bewerkingsmachines. Deze machines moeten een goede stabiliteit hebben, met gelijkmatige en stabiele drieassige bewegingen zonder trillingen. Bovendien moet de rotatienauwkeurigheid van componenten zoals de hoofdas zo goed mogelijk zijn. De elektrode kan ook op algemene bewerkingsmachines worden verwerkt, maar het schrijfproces van het gereedschapspad verschilt van dat van koperelektroden.
2. Grafietelektroden voor vonkbewerking zijn koolstofelektroden. Omdat grafiet een goede elektrische geleidbaarheid heeft, kan het veel tijd besparen bij vonkbewerking. Dit is ook een van de redenen waarom grafiet als elektrode wordt gebruikt.
3. Verwerkingseigenschappen van grafietelektroden: Industrieel grafiet is hard en bros, wat zorgt voor relatief ernstige slijtage van gereedschappen tijdens CNC-bewerking. Over het algemeen wordt het gebruik van gereedschappen met een harde legering of diamant aanbevolen. Bij het voorbewerken van grafiet kan het gereedschap direct op en van het werkstuk worden geplaatst. Tijdens het nabewerken wordt echter vaak gekozen voor een licht gereedschap en een snelle traversemethode om afbrokkeling en scheurvorming te voorkomen.
Over het algemeen breekt grafiet zelden wanneer de snijdiepte minder dan 0,2 mm bedraagt, en kan ook een betere oppervlaktekwaliteit van de zijwand worden verkregen. Het stof dat ontstaat tijdens CNC-bewerking van grafietelektroden is relatief groot en kan de geleiderails, leidspindels en spindels van de machine, enz. binnendringen. Dit vereist dat de grafietbewerkingsmachine over de juiste apparatuur beschikt om grafietstof te verwerken, en de afdichtingsprestaties van de machine moeten ook goed zijn, omdat grafiet giftig is. Grafietpoeder is een stof die zeer gevoelig is voor chemische reacties. De soortelijke weerstand verandert in verschillende omgevingen, wat betekent dat de weerstandswaarde varieert. Eén ding blijft echter constant: grafietpoeder is een van de uitstekende niet-metalen geleidende materialen. Zolang het grafietpoeder ononderbroken in een isolerend object wordt gehouden, zoals een dunne draad, zal het nog steeds onder stroom staan. Maar wat is de weerstandswaarde? Ook deze waarde is niet definitief, omdat de fijnheid van grafietpoeder varieert en de weerstandswaarde van grafietpoeder dat in verschillende materialen en omgevingen wordt gebruikt, ook zal verschillen.
U wist misschien niet dat zeer zuiver grafietpoeder ook geleidende toepassingen heeft:
Over het algemeen is rubber isolerend. Als elektrische geleiding vereist is, moeten geleidende stoffen worden toegevoegd. Grafietpoeder heeft een uitstekende elektrische geleiding en smerende ontvormeigenschappen. Grafiet wordt verwerkt tot grafietpoeder, dat uitstekende smerende en geleidende eigenschappen heeft. Hoe zuiverder het grafietpoeder, hoe beter de geleidende prestaties. Veel speciale rubberproductfabrieken hebben geleidend rubber nodig. Kan grafietpoeder dan aan rubber worden toegevoegd om elektriciteit te geleiden? Het antwoord is ja, maar er is ook een vraag: wat is het aandeel grafietpoeder in rubber? Sommige bedrijven gebruiken een aandeel van maximaal 30%, wat wordt toegepast op slijtvaste rubberproducten zoals autobanden, enz. Er zijn ook speciale rubberfabrieken die een aandeel van 100% gebruiken. Alleen dergelijke producten kunnen elektriciteit geleiden. Het basisprincipe van geleiding is dat de geleider niet kan worden onderbroken, net als een draad. Als deze in het midden wordt onderbroken, zal deze niet worden geëlektrificeerd. Het geleidende grafietpoeder in geleidend rubber is de geleider. Als het grafietpoeder wordt geblokkeerd door isolerend rubber, geleidt het geen elektriciteit meer. Als het aandeel grafietpoeder te laag is, is de geleidende werking waarschijnlijk slecht.
Grafietpoeder is een stof die zeer gevoelig is voor chemische reacties. De soortelijke weerstand verandert in verschillende omgevingen, wat betekent dat de weerstandswaarde varieert. Eén ding blijft echter constant: grafietpoeder met een hoge zuiverheidsgraad is een van de uitstekende niet-metalen geleidende materialen. Zolang het grafietpoeder ononderbroken in een isolerend object wordt gehouden, zoals een dunne draad, zal het nog steeds onder stroom staan. Maar wat is de weerstandswaarde? Ook deze waarde is niet vaststaand, omdat de fijnheid van grafietpoeder varieert en de weerstandswaarde van grafietpoeder dat in verschillende materialen en omgevingen wordt gebruikt, ook zal verschillen.
Geplaatst op: 9 mei 2025