Als belangrijke grondstof voor de hedendaagse chemische industrie heeft het calcineren van petroleumcokes bij hoge temperatuur een belangrijke invloed op de kwaliteit en opbrengst ervan. In dit artikel wordt de calcinatietechnologie van petroleumcokes bij hoge temperatuur besproken in combinatie met de betekenis ervan voor de productie. Ter referentie voor bedrijven.
Belang van de productie van petroleumcokes door middel van calcinatie bij hoge temperatuur
Calcineren van petroleumcokes is een van de belangrijkste processen bij de productie van aluminiumanoden. Het doel ervan is om vluchtige stoffen uit grondstoffen te verwijderen en de dichtheid, mechanische sterkte, elektrische geleidbaarheid en chemische stabiliteit van de grondstoffen te verbeteren. Tijdens het calcineren veranderen de elementaire samenstelling en organisatiestructuur van petroleumcokes en zijn de fysische en chemische eigenschappen van de grondstoffen na calcineren aanzienlijk verbeterd.
Deze speciale producteigenschap kan aan de hogere eisen van de chemische industrie voldoen, waardoor sommige industriële bedrijven er opnieuw gebruik van maken. Tijdens het calcinatieproces beïnvloeden de grondigheid van de calcinatiegraad en de relevantie van het calcinatieproces de output en nauwkeurigheid van petroleumcokes. Daarom is het van groot belang om hogetemperatuurcalcinatietechnologie voor petroleumcokes te bestuderen.
Technische analyse van gecalcineerde petroleumcokes bij hoge temperatuur
In combinatie met de chemische handel van ons land voldoet calcinering aan de verschillende eisen van de kwaliteit, veiligheid, productiesnelheid enzovoort van petroleumcokesproducten. De huidige gebruikelijke methoden voor het calcineren op hoge temperatuur in ons land zijn: draaiovens, cokesovens, tankovens, enzovoort. Het principe, de kenmerken, de toepasbaarheid en de economische indicatoren van verschillende calcinatietechnologieën worden vergeleken om referenties te bieden voor de productie van bedrijven.
(1) Technologie voor het calcineren van roterende ovens
1. Principeanalyse: Draaioventechnologie in combinatie met de speciale fysieke structuur van de draaioven kan een effectieve warmtebehandeling van vaste petroleumcokes bewerkstelligen. Het principe van draaioventechnologie is gebaseerd op de externe temperatuurstijging tijdens het calcineren van petroleumcokes en de chemische reactie binnen de rotatiesnelheid, waardoor de verbrandingssnelheid van petroleumcokes wordt versneld en petroleumcokes wordt geproduceerd door calcineren bij hoge temperatuur.
2. Draaioventechnologie kent hoofdzakelijk de volgende processen:
1) Voorverwarmen: door de cilinder langzaam te draaien en bepaalde brandbare stoffen toe te voegen, wordt de interne petroleumcokes tot het ontstekingspunt gebracht en langzaam verbrand;
2) Calcinatie: externe versnelling van de cilinderrotatie, terwijl de calcinatietemperatuur toeneemt, wordt de interne chemische reactie van de petroleumcoking geïntensiveerd;
3) Koeling: Door condensatie van petroleumcokes na verdamping van water ontstaat met hoge precisie petroleumcokes.
3. Voor- en nadelen en praktische analyse: gecombineerd met grootschalige industriële productie, heeft de draaioven de kenmerken van eenvoudige bediening, hoge output, lage kosten, gemakkelijk onderhoud, enz., en kan hij 20 tot 30 jaar effectief werken voor bedrijven, geschikt voor diverse toepassingen in petroleumcokes. Tegelijkertijd gebruikt de draaioven zelf het rotatie- en chemische reactieprincipe van verbrandingsmaterialen om de kosten van verbrandingsmaterialen te besparen. Wanneer de petroleumcokes echter in de cilinderas roteert, kan de hoge temperatuur gemakkelijk slijtage en afvallen van het vuurvaste materiaal veroorzaken, wat resulteert in een onstabiele kwaliteit van de gecalcineerde producten, waarvan de hoge precisieproductie slechts ongeveer 10% bedraagt.
In combinatie met de kenmerken van draaitrommelovens moeten bedrijven daarom tijdens de werking gerichte behandelingen uitvoeren op de bouwmaterialen en processen van de oven. Zo voldoen ze aan de eisen om de industriële productie-efficiëntie te verbeteren, de calcinatie-intensiteit te versterken en de productnauwkeurigheid zo veel mogelijk te verbeteren.
(2) Calcinatietechnologie voor cokesovens
1. Principeanalyse: Calcineren in een cokesoven calcineert de cokes die speciaal is behandeld in een hogetemperatuur calcinatieoven, gemaakt van bakstenen blokken met een hoge brandwerendheid. De geproduceerde cokes wordt vervolgens gemalen en behandeld tot fijne producten die de industrie nodig heeft voor de productie van cokes. Dit proces stelt zeer strenge eisen aan de batchverwerking van ruwe cokes en de temperatuur en tijd van het calcineren van cokes.
2. Voor- en nadelen en praktische analyse: vergeleken met draaioventechnologie heeft de cokesoven een hogere productie en hoge precisie. De oven kan een breed scala aan ingrediënten verwerken, kan automatische controle tijdens gebruik bereiken en een hoge kwaliteit afgewerkte cokes voor bedrijven produceren. Tegelijkertijd kampt de cokesovenproductie ook met enkele constructieproblemen. De hoge eisen aan de cokesovenconstructie, de hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling in de oven en de hoge onderhoudskosten beïnvloeden de penetratiegraad van de input voor de cokesovenproductie.
Voor de ontwikkeling van technologie voor het calcineren van petroleumcokes in de toekomst kan calcineren in cokesovens echter een rol spelen bij energiebesparing en emissiereductie en kan het bepaalde bijdragen leveren aan de bescherming van het milieu en het uitgebreide gebruik van energie. Calcineren in cokesovens heeft een breed ontwikkelingsperspectief.
(3) tankcalcinertechnologie
1. Principeanalyse: De belangrijkste structuren van een calcinatieoven van het canne-type omvatten: een toevoertank, een brandgang, een warmtewisselaar, een toevoer- en afvoerinrichting, een koelwatercirculatie-inrichting, enz. Tijdens het calcinatieproces bij hoge temperatuur zorgt de aan de tank toegevoegde petroleumcokes voor een continue reactie van het interne koolstofmateriaal door het interne vaste materiaal, om de calcinatie bij hoge temperatuur te voltooien. De gebruikelijke calcinatietank kan worden onderverdeeld in een neerwaartse calcinatietank en een tegenstroomcalcinatietank, afhankelijk van de mate en richting van de rookafvoer.
2. Voor- en nadelenanalyse en praktische analyse: calcinatieovens van het cannertype worden veel gebruikt in ons land en vormen de belangrijkste industriële apparatuur in onze koolstofindustrie. Door de speciale behandeling van petroleumcokes kan volledig worden voldaan aan de warmte-eisen, indirecte verwarming en kan het interieur contact met lucht vermijden, zuurstofverlies verminderen en de output en kwaliteit van eindproducten verbeteren. Bij de toepassing van de canister calciner-technologie zijn er echter veel handmatige bedieningsprocessen, wat het veiligheidsrisico verhoogt. Tegelijkertijd stelt de tank calciner zelf veel eisen aan de gaten, wat onderhoudsproblemen veroorzaakt.
In de toekomst kunnen ondernemingen de technologie voor het calcineren van bussen verder bestuderen op basis van de geloosde hoeveelheid, onderzoek naar storingsgevaren en andere aspecten, om zo het doel te bereiken van het verhogen van de productie van petroleumcokes bij hoge temperaturen.
Kortom, de hoge temperatuur van petroleumcokescalcinatie heeft een grote invloed op de chemische industrie en de aluminiumindustrie in ons land. Bedrijven kunnen de juiste hogetemperatuurcalcinatietechnologie kiezen op basis van hun eigen industriële behoeften, wat uiteindelijk leidt tot kostenbesparing en een hogere efficiëntie.
Plaatsingstijd: 21-11-2022