Als belangrijke grondstof van de hedendaagse chemische industrie heeft het hogetemperatuurcalcinatieproces van petroleumcokes een belangrijke impact op de kwaliteit en opbrengst van petroleumcokes. In dit artikel wordt de calcineringstechnologie bij hoge temperatuur van petroleumcokes besproken in combinatie met de betekenis ervan voor de productie. Voor de referentie van ondernemingen.
Betekenis van de productie van petroleumcokes door calcineren bij hoge temperatuur
Het branden van petroleumcokes is een van de belangrijkste processen bij de productie van aluminiumanode. Het doel is om vluchtige stoffen uit grondstoffen te verwijderen en de dichtheid, mechanische sterkte, elektrische geleidbaarheid en chemische stabiliteit van grondstoffen te verbeteren. Tijdens het calcineringsproces zijn de elementaire samenstelling en de organisatiestructuur van petroleumcokes veranderd en zijn de fysische en chemische eigenschappen van grondstoffen na het calcineren aanzienlijk verbeterd.
Deze bijzondere producteigenschap kan aan meer eisen van de chemische industrie voldoen, zodat sommige industriële bedrijven er weer gebruik van maken. Tijdens het calcinatieproces zullen de grondigheid van de calcineringsgraad en de relevantie van het calcinatieproces de output en nauwkeurigheid van petroleumcokes beïnvloeden. Daarom is het van groot belang om de calcineringstechnologie bij hoge temperatuur voor petroleumcokes te bestuderen.
Technische analyse van gecalcineerde petroleumcokes bij hoge temperatuur
Door te combineren met de chemische handel van ons land om te calcineren worden de verschillende eisen van de kwaliteit, veiligheid, productiesnelheid enzovoort van petroleumcokesproducten bereikt. De huidige gebruikelijke manieren van calcineren op hoge temperatuur in ons land zijn: roterende oven, cokesoven, tankoven , enz. Het principe, de kenmerken, toepasbaarheid en economische indicatoren van verschillende calcineringstechnologieën worden vergeleken om als referentie te dienen voor bedrijfsproductie.
(1) Technologie voor het calcineren van roterende ovens
1. Principeanalyse: Draaioventechnologie gecombineerd met de speciale fysieke structuur van een draaioven kan een effectieve warmtebehandeling van vaste petroleumcokes bereiken. Het principe van de roterende oventechnologie is om te vertrouwen op de externe temperatuurstijging tijdens het calcineren van petroleumcokes en de chemische werking binnen de rotatiesnelheid, om de verbrandingssnelheid van petroleumcokes te versnellen en petroleumcokes geproduceerd door hoge temperaturen te maken. calcineren.
2. Roterende oventechnologie kent hoofdzakelijk de volgende processen:
1) Voorverwarmen: door de cilinder langzaam te draaien en bepaalde brandbare materialen toe te voegen, zodat de interne petroleumcokes het ontstekingspunt bereikt en langzaam verbrandt;
2) Calcineren: externe versnelling van de cilinderrotatie, terwijl de temperatuur van het calcineren wordt verhoogd, wordt de interne chemische reactie van de petroleumcokesing geïntensiveerd;
3) Koeling: condensatie van petroleumcokes na vervluchtiging van water produceert petroleumcokes met hoge precisie.
3, voor- en nadelen en praktische analyse: gecombineerd met de grootschalige industriële productie, heeft de roterende oven de kenmerken van eenvoudige bediening, grote output, lage kosten, gemakkelijk onderhoud, enz., Kan effectief werken voor ondernemingen gedurende 20 tot 30 jaar, geschikt voor een verscheidenheid aan koolstof-petroleumcokesgebruik. Tegelijkertijd gebruikt de roterende oven zelf het rotatie- en chemische reactieprincipe van interne verbrandingsmaterialen om de kosten van brandbare materialen te besparen. Wanneer de petroleumcokes echter in de cilinderas roteert, veroorzaakt de hoge temperatuur gemakkelijk slijtage en valt het vuurvaste materiaal weg, wat resulteert in een onstabiele kwaliteit van de gecalcineerde producten, waaronder de productie met hoge precisie slechts ongeveer 10%. .
Daarom moeten bedrijven, gecombineerd met de kenmerken van een roterende oven, een gerichte behandeling van ovenbouwmaterialen en -processen tijdens bedrijf uitvoeren, om te voldoen aan de eisen van het verbeteren van de industriële productie-efficiëntie, het versterken van de calcineringsintensiteit en het zo veel mogelijk verbeteren van de productnauwkeurigheid.
(2) Cokesoven-calcineringstechnologie
1. Principeanalyse: Bij het calcineren van de cokesoven wordt de cokes gecalcineerd die speciaal is behandeld via een hogetemperatuurcalcinatieoven gemaakt van bakstenen blokken met hoge brandweerstand, en de geproduceerde cokes wordt gemalen en behandeld om fijne producten te vormen die de industrie nodig heeft om cokes te produceren . Bij dit proces worden zeer strenge eisen gesteld aan het batchen van ruwe cokes en de temperatuur en tijd van het calcineren van cokes.
2, voor- en nadelen en praktische analyse: vergeleken met roterende oventechnologie heeft cokesoven hogere productie- en hoge precisie-eigenschappen. Het kiest ervoor om met een breed scala aan ingrediënten om te gaan, kan een automatische controle over het gebruik bereiken en kan een hoge standaard van afgewerkte cokes voor bedrijven produceren. Tegelijkertijd wordt de cokesovenproductie ook geconfronteerd met enkele constructieproblemen, hoge eisen aan de cokesovenconstructie, hoge nauwkeurigheid van de oventemperatuurregeling en hoge onderhoudskosten zullen de penetratiesnelheid van de cokesovenproductie-input beïnvloeden.
Voor de ontwikkeling van de calcineringstechnologie voor aardoliecokes in de toekomst kan het calcineren van cokesovens echter de rol van energiebesparing en emissiereductie realiseren en kan het bepaalde bijdragen leveren aan de bescherming van het milieu en het alomvattende gebruik van energie. Het calcineren van cokesovens heeft een breed ontwikkelingsperspectief. .
(3) tankcalcineertechnologie
1. Principeanalyse: De belangrijkste structuren van een calcineringsoven van het canne-type omvatten: toevoertank, branddoorgang, warmtewisselaarkamer, toevoer- en afvoerapparaat, koelwatercirculatie-apparaat, enz. Tijdens het calcineren op hoge temperatuur werd de petroleumcokes toegevoegd naar de tank realiseert de continue reactie van het interne koolstofmateriaal door het interne vaste materiaal, om de calcinering bij hoge temperatuur te voltooien. De gemeenschappelijke calcineringstank kan worden onderverdeeld in calcinatie met neerwaartse stroom en calcinatie met tegenstroom, afhankelijk van de mate en richting van de rookafvoer.
2, voor- en nadelenanalyse en praktische analyse: calcineringsoven van het inbliktype wordt veel gebruikt in ons land, is het belangrijkste industriële middel van de koolstofindustrie van ons land, kan door de speciale behandeling van petroleumcokes volledig aan de hitte voldoen, indirecte verwarmingsvereisten, en het interieur kan luchtcontact vermijden, het zuurstofverlies verminderen, de output en kwaliteit van eindproducten verbeteren. Bij het toepassen van de canister-calcinertechnologie zijn er echter veel handmatige bedieningsprocessen, wat het veiligheidsrisico vergroot. Tegelijkertijd heeft de tankcalciner zelf veel gatvereisten, wat problemen bij het onderhoud veroorzaakt.
In de toekomst kunnen ondernemingen de calcineringstechnologie van de bus verder bestuderen op basis van de lozingshoeveelheid, onderzoek naar foutgevaar en andere aspecten, om het doel te bereiken van het verhogen van de productie van calcinering van petroleumcokes bij hoge temperatuur.
Samenvattend kan worden gezegd dat de hoge temperatuur bij het calcineren van petroleumcokes een grote invloed heeft op de chemische industrie en de aluminiumindustrie van ons land. Bedrijven kunnen de juiste calcineringstechnologie op hoge temperatuur kiezen op basis van hun eigen industriële behoeften, en uiteindelijk de kostenreductie en efficiëntieverhoging van ondernemingen realiseren.
Posttijd: 21 november 2022