Oveninvoermethode
Carburatiemiddel is geschikt voor het smelten in een inductieoven, maar het specifieke gebruik is niet hetzelfde, afhankelijk van de procesvereisten.
(1) Bij het smelten in een oven met middelhoge frequentie met behulp van een carburerend middel kan het herstelpercentage, afhankelijk van de verhouding of de koolstofequivalentvereisten met het materiaal dat aan het onderste deel van de oven wordt toegevoegd, meer dan 95% bedragen;
(2) Smelten van vloeibaar ijzer: als de hoeveelheid koolstof onvoldoende is om de koolstoftijd aan te passen, wordt eerst de ovenslak toegevoegd en vervolgens het carbonisatiemiddel toegevoegd. Door het vloeibare ijzer te verhitten, elektromagnetisch te roeren of kunstmatig te roeren om de koolstofabsorptie te verminderen, kan de winningssnelheid ongeveer 90% zijn. Bij lagetemperatuurcarbonisatie, d.w.z. wanneer de lading slechts een deel van het gesmolten ijzer smelt, is de temperatuur laag. Zodra het carbonisatiemiddel aan het vloeibare ijzer is toegevoegd, wordt het tegelijkertijd met een vaste lading in het vloeibare ijzer geperst om het van het oppervlak van het vloeibare ijzer te houden. Deze methode kan de carbonisatie van vloeibaar ijzer met meer dan 1,0% verhogen.
Correct gebruik van carburatiemiddel in inductieoven
1. Bij gebruik van een elektrische oven van 5T of meer, waarbij de grondstof enkelvoudig en stabiel is, raden wij de dispersieve toevoegingsmethode aan. Afhankelijk van het koolstofgehalte, de verhouding van de ingrediënten, het carbonisatiemiddel en de metaallading die bij elke batch materiaal worden toegevoegd, wordt de oven in het onderste gedeelte gevuld met een laag metaallading en een laag carbonisatiemiddel. De koolstofabsorptie kan dan 90%-95% bereiken. Het carbonisatiemiddel vormt geen slakvorming tijdens het smelten, anders kan het gemakkelijk in afvalslak worden gewikkeld, wat de koolstofabsorptie beïnvloedt.
2. Er wordt een middenfrequentie-inductieoven van ongeveer 3T gebruikt en de grondstof is enkelvoudig en stabiel. Wij raden de gecentraliseerde toevoegingsmethode aan. Wanneer een kleine hoeveelheid gesmolten ijzer is gesmolten of in de oven achterblijft, wordt het carburatiemiddel in één keer aan het oppervlak van het gesmolten ijzer toegevoegd en wordt de metaallading direct toegevoegd. Het carburatiemiddel wordt in het gesmolten ijzer geperst, zodat het volledig in contact komt met het gesmolten ijzer en de absorptiegraad meer dan 90% bedraagt.
3. Bij gebruik van een kleine elektrische oven met gemiddelde frequentie en grondstoffen met ruwijzer en andere koolstofrijke stoffen, raden we aan om het carboneringsmiddel nauwkeurig af te stellen. Na het smelten van staal/gesmolten ijzer kan het koolstofgehalte worden aangepast. Dit kan worden toegevoegd aan het oppervlak van staal/gesmolten ijzer door middel van wervelstroomroeren van staal (ijzer) in water of kunstmatig roeren om het product op te lossen en te absorberen. De koolstofabsorptie bedraagt ongeveer 93%.
Carburisatiemethode buiten de oven
1. Spuit grafietpoeder in de zak
Grafietpoeder als carburatiemiddel, ingeblazen in een hoeveelheid van 40 kg/t, kan naar verwachting het koolstofgehalte van vloeibaar ijzer verhogen van 2% naar 3%. Naarmate het koolstofgehalte van vloeibaar ijzer geleidelijk toenam, nam de benuttingsgraad van koolstof af. De temperatuur van vloeibaar ijzer vóór carburatie was 1600 °C en de gemiddelde temperatuur erna was 1299 °C. Carburatie van grafietpoeder gebeurt meestal met stikstof als drager, maar onder industriële productieomstandigheden is perslucht handiger. De zuurstof in de perslucht, die CO produceert, kan de temperatuurdaling gedeeltelijk compenseren. De chemische reactiewarmte compenseert de temperatuurdaling, en een CO-reductieatmosfeer bevordert het carburatie-effect.
2. het gebruik van ijzercarburerend middel
100-300 grafietpoedercarburatiemiddel kan in de verpakking worden gedaan, of vanuit de ijzeruitlaatgoot met de stroom erin, nadat het ijzer uit de vloeistof volledig is geroerd, zoveel mogelijk om de koolstofabsorptie op te lossen, het koolstofherstelpercentage is ongeveer 50%.
Bij het gebruik van carburatiemiddel moet aandacht worden besteed aan het probleem
Als het toevoegen van het carburatiemiddel te vroeg plaatsvindt, kan het zich gemakkelijk dicht bij de bodem van de oven hechten, waardoor het carburatiemiddel dat aan de ovenwand vastzit, niet gemakkelijk in het vloeibare ijzer kan smelten. Te laat toevoegen daarentegen, leidt tot verlies van de mogelijkheid om koolstof toe te voegen, wat resulteert in een tragere smelt- en verhittingstijd. Dit vertraagt niet alleen de tijd voor analyse en aanpassing van de chemische samenstelling, maar riskeert ook schade door overmatige opwarming. Daarom moet het carburatiemiddel geleidelijk worden toegevoegd tijdens het proces van het toevoegen van metaal.
Zoals in het geval van een grote hoeveelheid toevoeging, kan dit gecombineerd worden met de inductieoven, wanneer de oververhitting van vloeibaar ijzer wordt gecombineerd met de overweging om ervoor te zorgen dat de carburator een absorptietijd van 10 minuten heeft in vloeibaar ijzer. Dit wordt enerzijds bereikt door het elektromagnetische roereffect van de carburator, waardoor volledige diffusie-absorptie wordt bereikt. Anderzijds kan de hoeveelheid stikstof die in de carburator wordt gebracht, worden verminderd.
Voeg het niet in één keer toe, maar in porties, en smelt ten slotte een deel, doe een deel van het hete ijzer (ongeveer een pakje) in de zak en doe dit vervolgens 1-2 keer terug in de carburator van de oven, en voeg dan de slak toe en voeg de legering toe.
Er zijn verschillende aspecten waar u op moet letten:
1. Carburerend middel is moeilijk opneembaar (zonder calcinatie);
2. De verdeling van de asdeeltjes van het carburatiemiddel is niet gelijkmatig;
3. Te laat deelnemen;
4. De verbindingsmethode is niet correct en er wordt gekozen voor gelaagde verbindingen. Vermijd vloeibare ijzerspiegels en te veel slak bij het toevoegen;
5. Probeer niet te veel roestig materiaal te gebruiken.
De kenmerken van een hoogwaardig carburatiemiddel
1. De deeltjesgrootte is matig, de porositeit is groot en de absorptiesnelheid is snel.
2. Zuivere chemische samenstelling, hoog koolstofgehalte, laag zwavelgehalte, zeer kleine schadelijke bestanddelen, hoge absorptiesnelheid.
3. De kristalstructuur van het productgrafiet is goed en verbetert het nucleatievermogen van vloeibaar ijzer. Verhoog het aantal nodulaire ijzernodules tijdens inoculatie en vergroot de grafietkern in vloeibaar ijzer in elektrische ovens. Verfijn en egaliseer de verdeling van fossiele inkt in gietstukken.
4. Uitstekende prestaties en stabiliteit.
De selectie van een geschikt carburatiemiddel helpt de productiekosten van het smelten te verlagen, de kwaliteit van het gesmolten metaal en de gietstukken te verbeteren, zodat de smelterij, de gieterij
Plaatsingstijd: 02-12-2022