Naaldcoke is een hoogwaardige variant die krachtig is ontwikkeld in koolstofmaterialen. Het ziet eruit als een poreuze vaste stof met een zilvergrijze en metaalachtige glans. De structuur heeft een duidelijke vloeitextuur, met grote maar weinig gaten en een licht ovale vorm. Het is de grondstof voor de productie van hoogwaardige koolstofproducten zoals ultrahoogvermogenelektroden, speciale koolstofmaterialen, koolstofvezels en composietmaterialen.
Afhankelijk van de verschillende productiematerialen kan naaldcokes worden onderverdeeld in twee soorten: oliecokes en steenkoolcokes. Naaldcokes geproduceerd met aardolieresidu als grondstof zijn oliecokes. Naaldcokes geproduceerd uit steenkoolteerpek en de fractie ervan worden steenkoolcokes genoemd.
De indexen die de kwaliteit van naaldcokes beïnvloeden, zijn onder meer de werkelijke dichtheid, het zwavelgehalte, het stikstofgehalte, het vluchtige gehalte, het asgehalte, de thermische uitzettingscoëfficiënt, de elektrische weerstand, de trillings-vaste dichtheid, enz. Vanwege de verschillende specifieke indexcoëfficiënten kan naaldcokes worden onderverdeeld in superkwaliteit (superieure kwaliteit), eerste kwaliteit en tweede kwaliteit.
Het prestatieverschil tussen steenkool-maat-naaldcokes en olie-maat-naaldcokes omvat de volgende punten.
1. Onder dezelfde omstandigheden is de grafietelektrode gemaakt van olieserie-naaldcokes gemakkelijker te vormen dan steenkoolserie-naaldcokes qua prestaties.
2. Nadat grafietproducten zijn gemaakt, hebben de gegrafitiseerde producten van olieserie-naaldcokes een iets hogere dichtheid en sterkte dan die van steenkoolserie-naaldcokes, wat wordt veroorzaakt door de uitzetting van steenkoolserie-naaldcokes tijdens grafitisering.
3. Bij het specifieke gebruik van grafietelektroden hebben de gegrafitiseerde producten met olienaaldcokes een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt.
4. In termen van fysieke en chemische indexen van grafietelektroden is de specifieke weerstand van gegrafitiseerde producten van naaldcokes uit de olieserie iets hoger dan die van naaldcokesproducten uit de steenkoolserie.
5. Het belangrijkste is dat naaldcokes uitzet tijdens het proces van hogetemperatuurgrafitisering. Wanneer de temperatuur 1500-2000 °C bereikt, moet de temperatuurstijging daarom strikt worden gecontroleerd en mag deze niet te snel opwarmen. Het is het beste om geen serieproductie van grafitiseringsprocessen te gebruiken. Door additieven toe te voegen om de uitzetting van naaldcokes te beheersen, kan de uitzetting worden verminderd. Het is echter moeilijker om naaldcokes op oliebasis te produceren.
6. Het gecalcineerde oliesysteem heeft een hoger gehalte aan kleine cokes en een fijnere korrelgrootte, terwijl de naald voor de kolenmeting een lager gehalte aan cokes en een grotere korrelgrootte (35-40 mm) heeft. Dit kan voldoen aan de korrelgroottevereisten van de formule, maar brengt moeilijkheden met zich mee voor het breken door de gebruiker.
7. Volgens Japan Petroleum Coke Company is de samenstelling van naaldcokes uit olie eenvoudiger dan die van naaldcokes uit steenkool, waardoor deze tijdens het cokesingsproces eenvoudig te controleren is.
Vanuit bovenstaand oogpunt heeft naaldcokes voor oliesystemen vier lage waarden: een laag soortelijk gewicht, lage sterkte, lage CTE en lage soortelijke weerstand. De eerste twee zijn laag voor grafietproducten, de laatste twee zijn gunstig voor grafietproducten. Over het algemeen zijn de prestatie-indexen van naaldcokes voor olieproducten beter dan die van naaldcokes voor steenkool, en is de toepassingsvraag groter.
Momenteel is grafietelektrode de belangrijkste vraagmarkt voor naaldcokes, goed voor ongeveer 60% van de totale toepassing van naaldcokes. Elektrodebedrijven hebben een duidelijke vraag naar naaldcokes van hoge kwaliteit, maar geen vraag naar gepersonaliseerde kwaliteit. De vraag naar naaldcokes voor anodematerialen van lithiumionbatterijen is diverser, de high-end digitale markt geeft de voorkeur aan in olie gebakken cokes en de markt voor powerbatterijen is afhankelijker van kosteneffectievere ruwe cokes.
De productie van naaldcokes kent een zekere technische drempel, waardoor er weinig binnenlandse bedrijven zijn. De belangrijkste binnenlandse producenten van naaldcokes zijn momenteel Shandong Jingyang, Shandong Yida, Jinzhou Petrochemical, Shandong Lianhua, Bora Biological, Weifang Fumei New Energy, Shandong Yiwei, Sinopec Jinling Petrochemical, Maoming Petrochemical, enz. De belangrijkste producenten van naaldcokes voor steenkool zijn Baowu Carbon Material, Baotailong Technology, Anshan Kaitan, Angang Chemical, Fang Daxi Kemo, Shanxi Hongte, Henan Kaitan, Xuyang Group, Zaozhuang Zhenxing, Ningxia Baichuan, Tangshan Dongri New Energy, Taiyuan Shengxu, enz.
Plaatsingstijd: 02-12-2022