Er zijn veel criteria voor de selectie van grafietelektrodematerialen, maar er zijn vier hoofdcriteria:
1. De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal
De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal heeft direct invloed op de ontladingsstatus van het materiaal.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe gelijkmatiger de materiaalafvoer, hoe stabieler de afvoer en hoe beter de oppervlaktekwaliteit.
Voor smeed- en spuitgietmatrijzen met lage eisen aan oppervlaktegladheid en precisie wordt doorgaans aanbevolen om grovere deeltjes te gebruiken, zoals ISEM-3, enz.; voor elektronische matrijzen met hoge eisen aan oppervlaktegladheid en precisie wordt aanbevolen om materialen te gebruiken met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 4 μm.
Om de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de bewerkte mal te garanderen.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe kleiner het materiaalverlies en hoe groter de kracht tussen de ionengroepen.
ISEM-7 wordt bijvoorbeeld doorgaans aanbevolen voor precisiegietmatrijzen en smeedmatrijzen. Wanneer klanten echter bijzonder hoge precisie-eisen stellen, wordt aangeraden om TTK-50 of ISO-63 materialen te gebruiken om materiaalverlies te minimaliseren.
Zorg voor de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de mal.
Tegelijkertijd geldt: hoe groter de deeltjes, hoe hoger de afvoersnelheid en hoe kleiner het verlies door voorbewerking.
De voornaamste reden is dat de stroomsterktes van het ontladingsproces verschillen, wat resulteert in verschillende ontladingsenergie.
Maar de oppervlakteafwerking na het ontladen verandert ook met de verandering van de deeltjes.
2. Buigsterkte van het materiaal
De buigsterkte van een materiaal is een directe indicator van de sterkte van het materiaal en geeft de mate van dichtheid van de interne structuur weer.
Materialen met een hoge sterkte hebben een relatief goede ontladingsweerstand. Voor elektroden met hoge precisie-eisen is het aan te raden materialen met een hogere sterkte te kiezen.
Bijvoorbeeld: TTK-4 voldoet aan de eisen van gangbare matrijzen voor elektronische connectoren, maar voor sommige matrijzen met speciale precisie-eisen kunt u TTK-5 gebruiken, een materiaal met dezelfde deeltjesgrootte maar een iets hogere sterkte.
3. Shore-hardheid van het materiaal
In het onderbewustzijn wordt grafiet over het algemeen beschouwd als een relatief zacht materiaal.
Uit daadwerkelijke testgegevens en toepassingsomstandigheden blijkt echter dat de hardheid van grafiet hoger is dan die van metalen materialen.
In de gespecialiseerde grafietindustrie is de Shore-hardheidsmeting de universele hardheidsnorm, en het testprincipe daarvan verschilt van dat van metalen.
Door de gelaagde structuur van grafiet heeft het uitstekende snijprestaties tijdens het bewerkingsproces. De snijkracht is slechts ongeveer een derde van die van koper, en het oppervlak na bewerking is gemakkelijk te hanteren.
Vanwege de hogere hardheid zal de slijtage van het gereedschap tijdens het snijden echter iets groter zijn dan bij metalen snijgereedschappen.
Tegelijkertijd hebben materialen met een hoge hardheid een betere beheersing van het ontladingsverlies.
In ons EDM-materiaalsysteem zijn er twee materialen beschikbaar met dezelfde veelgebruikte deeltjesgrootte: een met een hogere hardheid en een met een lagere hardheid, om zo te voldoen aan de uiteenlopende eisen van klanten.
vraag.
Bijvoorbeeld: materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5 μm zijn onder andere ISO-63 en TTK-50; materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 4 μm zijn onder andere TTK-4 en TTK-5; materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 2 μm zijn onder andere TTK-8 en TTK-9.
Vooral rekening houdend met de voorkeuren van verschillende soorten klanten voor elektrische ontlading en bewerking.
4. De intrinsieke soortelijke weerstand van het materiaal
Volgens de statistieken van ons bedrijf over de materiaaleigenschappen zal, bij gelijke gemiddelde deeltjesgrootte van de materialen, de ontladingssnelheid bij een hogere soortelijke weerstand lager zijn dan bij een lagere soortelijke weerstand.
Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte geldt dat materialen met een lage soortelijke weerstand een overeenkomstige lagere sterkte en hardheid hebben dan materialen met een hoge soortelijke weerstand.
Dat wil zeggen dat de ontladingssnelheid en het verlies zullen variëren.
Het is daarom van groot belang om materialen te selecteren op basis van de daadwerkelijke toepassingsbehoeften.
Vanwege de specifieke eigenschappen van poedermetallurgie heeft elke parameter van elke materiaalbatch een bepaalde fluctuatiebreedte ten opzichte van de representatieve waarde.
De ontladingseffecten van grafietmaterialen van dezelfde kwaliteit zijn echter zeer vergelijkbaar, en het verschil in toepassingseffecten als gevolg van diverse parameters is zeer klein.
De keuze van het elektrodemateriaal is direct gerelateerd aan het effect van de ontlading. De juiste materiaalkeuze bepaalt in grote mate de uiteindelijke ontladingssnelheid, bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.
Deze vier soorten gegevens vertegenwoordigen de belangrijkste ontladingsprestaties van het materiaal en bepalen direct de prestaties van het materiaal.
Geplaatst op: 8 maart 2021