Er zijn veel basisprincipes voor het selecteren van grafietelektrodematerialen, maar er zijn vier hoofdcriteria:
1. De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal:
De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal is direct van invloed op de afvoerstatus van het materiaal.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe gelijkmatiger de afvoer van het materiaal, hoe stabieler de afvoer en hoe beter de oppervlaktekwaliteit.
Voor smeed- en spuitgietmatrijzen met lage oppervlakte- en precisie-eisen, wordt het meestal aanbevolen om grovere deeltjes te gebruiken, zoals ISEM-3, enz.;voor elektronische mallen met hoge oppervlakte- en precisie-eisen, wordt het aanbevolen om materialen te gebruiken met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 4 m.
Om de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de verwerkte mal te garanderen.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe kleiner het verlies van het materiaal en hoe groter de kracht tussen de ionengroepen.
ISEM-7 wordt bijvoorbeeld meestal aanbevolen voor precisiegietmatrijzen en smeedmatrijzen.Wanneer klanten echter bijzonder hoge precisie-eisen hebben, wordt het aanbevolen om TTK-50- of ISO-63-materialen te gebruiken om minder materiaalverlies te garanderen.
Zorg voor de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de mal.
Tegelijkertijd geldt: hoe groter de deeltjes, hoe sneller de afvoersnelheid en hoe kleiner het verlies aan ruwe bewerking.
De belangrijkste reden is dat de stroomintensiteiten van het ontladingsproces verschillend zijn, wat resulteert in verschillende ontladingsenergie.
Maar de oppervlakteafwerking na ontlading verandert ook met de verandering van deeltjes.
2. Buigsterkte van het materiaal
De buigsterkte van een materiaal is een directe manifestatie van de sterkte van het materiaal en toont de dichtheid van de interne structuur van het materiaal.
Materialen met een hoge sterkte hebben relatief goede prestaties op het gebied van ontladingsweerstand.Probeer voor elektroden met hoge precisie-eisen materialen met een hogere sterkte te kiezen.
Bijvoorbeeld: TTK-4 kan voldoen aan de vereisten van algemene elektronische connectormallen, maar voor sommige elektronische connectormallen met speciale precisie-eisen kunt u dezelfde deeltjesgrootte gebruiken maar iets sterker materiaal TTK-5.
3. Shore-hardheid van het materiaal
In het onbewuste begrip van grafiet wordt grafiet algemeen beschouwd als een relatief zacht materiaal.
Uit actuele testgegevens en toepassingsomstandigheden blijkt echter dat de hardheid van grafiet hoger is dan die van metalen materialen.
In de speciale grafietindustrie is de universele hardheidsteststandaard de Shore-hardheidsmeetmethode en het testprincipe ervan verschilt van dat van metalen.
Door de gelaagde structuur van grafiet heeft het uitstekende snijprestaties tijdens het snijproces.De snijkracht is slechts ongeveer 1/3 van die van kopermaterialen en het oppervlak na bewerking is gemakkelijk te hanteren.
Vanwege de hogere hardheid zal de gereedschapsslijtage tijdens het snijden echter iets groter zijn dan die van metalen snijgereedschappen.
Tegelijkertijd hebben materialen met een hoge hardheid een betere controle over het afvoerverlies.
In ons EDM-materiaalsysteem zijn er twee materialen om uit te kiezen voor materialen met dezelfde deeltjesgrootte die vaker worden gebruikt, een met een hogere hardheid en de andere met een lagere hardheid om te voldoen aan de behoeften van klanten met verschillende eisen.
vraag.
Bijvoorbeeld: materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5 m zijn ISO-63 en TTK-50;materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 4 m zijn onder meer TTK-4 en TTK-5;materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 2 m zijn onder meer TTK-8 en TTK-9.
Voornamelijk gezien de voorkeur van verschillende soorten klanten voor elektrische ontlading en verspaning.
4. De intrinsieke soortelijke weerstand van het materiaal
Volgens de statistieken van ons bedrijf over de eigenschappen van materialen, als de gemiddelde deeltjes van de materialen hetzelfde zijn, zal de ontladingssnelheid met een hogere soortelijke weerstand langzamer zijn dan een lagere soortelijke weerstand.
Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte zullen materialen met een lage soortelijke weerstand een overeenkomstig lagere sterkte en hardheid hebben dan materialen met een hoge soortelijke weerstand.
Dat wil zeggen, de ontladingssnelheid en het verlies zullen variëren.
Daarom is het erg belangrijk om materialen te selecteren op basis van de werkelijke toepassingsbehoeften.
Vanwege de bijzonderheid van poedermetallurgie heeft elke parameter van elke partij materiaal een bepaald fluctuatiebereik van zijn representatieve waarde.
De ontladingseffecten van grafietmaterialen van dezelfde kwaliteit zijn echter zeer vergelijkbaar en het verschil in toepassingseffecten als gevolg van verschillende parameters is erg klein.
De keuze van het elektrodemateriaal is direct gerelateerd aan het effect van de ontlading.Of de materiaalkeuze juist is, bepaalt voor een groot deel de eindsituatie van de afvoersnelheid, de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid.
Deze vier soorten gegevens vertegenwoordigen de belangrijkste afvoerprestaties van het materiaal en bepalen rechtstreeks de prestaties van het materiaal.
Posttijd: maart-08-2021