Met de snelle ontwikkeling van de elektrolytische aluminiumindustrie is de aluminium voorbakanode-industrie een nieuwe hotspot voor investeringen geworden, de productie van voorbakanode neemt toe, petroleumcokes is de belangrijkste grondstof voor voorbakanode en de indexen ervan zullen een zekere impact hebben op de kwaliteit van producten.
Zwavelgehalte
Het zwavelgehalte in petroleumcokes hangt vooral af van de kwaliteit van de ruwe olie. Wanneer het zwavelgehalte van petroleumcokes relatief laag is, neemt in het algemeen het anodeverbruik af met de toename van het zwavelgehalte, omdat zwavel de verkooksingssnelheid van asfalt verhoogt en de porositeit van asfaltverkooksing vermindert. Tegelijkertijd wordt zwavel ook gecombineerd met metaalonzuiverheden, waardoor de katalyse door metaalonzuiverheden wordt verminderd om de kooldioxidereactiviteit en de luchtreactiviteit van koolstofanodes te onderdrukken. Als het zwavelgehalte echter te hoog is, zal dit de thermische brosheid van de koolstofanode vergroten, en omdat de zwavel tijdens het elektrolyseproces voornamelijk in de vorm van oxiden in de gasfase wordt omgezet, zal dit de elektrolyseomgeving ernstig beïnvloeden. en de druk op de milieubescherming zal groot zijn. Bovendien kan er zwavelvorming op de ijzerfilm van de anodestaaf ontstaan, waardoor de spanningsval groter wordt. Terwijl de import van ruwe olie uit mijn land blijft toenemen en de verwerkingsmethoden blijven verbeteren, is de trend van inferieure petroleumcokes onvermijdelijk. Om zich aan te passen aan veranderingen in grondstoffen hebben fabrikanten van voorgebakken anoden en de elektrolytische aluminiumindustrie een groot aantal technologische transformaties en technologische doorbraken doorgevoerd. Van de Chinese voorgebakken anode Volgens onderzoek van productiebedrijven kan petroleumcokes met een zwavelgehalte van ongeveer 3% over het algemeen direct worden gecalcineerd.
Sporenelementen
Sporenelementen in petroleumcokes omvatten voornamelijk Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, enz. Vanwege de verschillende oliebronnen van aardolieraffinaderijen zijn de samenstelling en het gehalte aan sporenelementen zeer verschillend. Sommige sporenelementen worden aangevoerd uit ruwe olie, zoals S, V, enz. Sommige alkalimetalen en aardalkalimetalen zullen ook worden aangevoerd, en een deel van het asgehalte zal worden toegevoegd tijdens transport en opslag, zoals Si, Fe, Ca , enz. Het gehalte aan sporenelementen in petroleumcokes heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van voorgebakken anodes en de kwaliteit en kwaliteit van elektrolytische aluminiumproducten. Ca, V, Na, Ni en andere elementen hebben een sterk katalytisch effect op de anodische oxidatiereactie, wat de selectieve oxidatie van de anode bevordert, waardoor de anode slak en blokken laat vallen en het overmatige verbruik van de anode toeneemt; Si en Fe hebben vooral invloed op de kwaliteit van primair aluminium, en het Si-gehalte neemt toe. Het zal de hardheid van aluminium verhogen, de elektrische geleidbaarheid verminderen en de toename van het Fe-gehalte heeft een grote invloed op de plasticiteit en corrosieweerstand van aluminiumlegeringen. Gecombineerd met de feitelijke productiebehoeften van bedrijven zou het gehalte aan sporenelementen zoals Fe, Ca, V, Na, Si en Ni in petroleumcokes beperkt moeten worden.
Vluchtige materie
Het hoge vluchtige gehalte van petroleumcokes geeft aan dat het niet-verkookte deel meer wordt vervoerd. Een te hoog gehalte aan vluchtige stoffen zal de werkelijke dichtheid van gecalcineerde cokes beïnvloeden en de feitelijke opbrengst aan gecalcineerde cokes verminderen, maar een geschikte hoeveelheid vluchtige stoffen is bevorderlijk voor het calcineren van petroleumcokes. Nadat de petroleumcokes bij hoge temperatuur is gecalcineerd, neemt het gehalte aan vluchtige stoffen af. Omdat verschillende gebruikers verschillende verwachtingen hebben ten aanzien van vluchtige inhoud, gecombineerd met de feitelijke behoeften van fabrikanten en gebruikers, wordt bepaald dat de vluchtige inhoud niet hoger mag zijn dan 10%-12%.
As
De onbrandbare minerale onzuiverheden (sporenelementen) die achterblijven nadat het brandbare deel van petroleumcokes volledig is verbrand onder de omstandigheden van hoge temperatuur van 850 graden en luchtcirculatie, worden as genoemd. Het doel van het meten van as is het identificeren van het gehalte aan minerale onzuiverheden (sporenelementen) Hoeveel, om de kwaliteit van petroleumcokes te beoordelen. Door het asgehalte te controleren, worden ook de sporenelementen gecontroleerd. Een te hoog asgehalte zal zeker de kwaliteit van de anode zelf en het primaire aluminium beïnvloeden. Gecombineerd met de werkelijke behoeften van gebruikers en de feitelijke productiesituatie van ondernemingen, wordt bepaald dat het asgehalte niet hoger mag zijn dan 0,3% -0,5%.
Vocht
De belangrijkste bronnen van het watergehalte in petroleumcokes: Ten eerste wordt, wanneer de cokestoren wordt geloosd, de petroleumcokes geloosd in de cokesplas onder invloed van hydraulisch snijden; ten tweede moet, vanuit het perspectief van de veiligheid, nadat de cokes is geloosd, de petroleumcokes die niet volledig is afgekoeld, worden besproeid om af te koelen. Ten derde wordt petroleumcokes in principe in de open lucht gestapeld in cokesbassins en opslagterreinen, en de het vochtgehalte zal ook worden beïnvloed door de omgeving; ten vierde heeft petroleumcokes verschillende structuren en een verschillend vermogen om vocht vast te houden.
Cola inhoud
De deeltjesgrootte van petroleumcokes heeft een grote invloed op de daadwerkelijke opbrengst, het energieverbruik en de gecalcineerde cokes. Petroleumcokes met een hoog poedercokesgehalte leidt tot ernstig koolstofverlies tijdens het calcinatieproces. Schieten en andere omstandigheden kunnen gemakkelijk leiden tot problemen zoals vroegtijdig breken van het ovenlichaam, oververbranden, verstopping van de afvoerklep, losse en gemakkelijke verpulvering van de gecalcineerde cokes, en beïnvloeden de levensduur van de calciner. Tegelijkertijd hebben de werkelijke dichtheid, tapdichtheid, porositeit en sterkte van de gecalcineerde cokes, weerstandsvermogen en oxidatieprestaties grote invloed. Gebaseerd op de specifieke situatie van de productiekwaliteit van binnenlandse petroleumcokes, wordt de hoeveelheid poedercokes (5 mm) binnen 30% -50% geregeld.
Shot-cola-gehalte
Shotcokes, ook wel bolvormige cokes of shotcokes genoemd, is relatief hard, dicht en niet-poreus en bestaat in de vorm van bolvormige gesmolten massa's. Het oppervlak van shotcokes is glad en de interne structuur komt niet overeen met de buitenkant. Vanwege het ontbreken van poriën op het oppervlak is het bij het kneden met bindmiddel koolteerpek moeilijk voor het bindmiddel om in de cokes binnen te dringen, wat resulteert in losse bindingen en gevoelig voor interne defecten. Bovendien is de thermische uitzettingscoëfficiënt van de shotcokes hoog, wat gemakkelijk thermische schokscheuren kan veroorzaken wanneer de anode wordt gebakken. De in de voorgebakken anode gebruikte petroleumcokes mag geen shotcokes bevatten.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Posttijd: 20 december 2022