De staalproductie in elektrische vlamboogovens is gebaseerd opelektrodenOm bogen te genereren, zodat elektrische energie in de boog kan worden omgezet in warmte-energie, de belasting van de oven kan worden gesmolten en onzuiverheden zoals zwavel en fosfor kunnen worden verwijderd, en noodzakelijke elementen (zoals koolstof, nikkel, mangaan, enz.) kunnen worden toegevoegd om staal of legeringen met verschillende eigenschappen te smelten. Elektrische verwarming kan de temperatuur van de oven nauwkeurig regelen en afvalgas met een lage temperatuur produceren. Het warmterendement van de boogoven voor staalproductie is hoger dan dat van de converter.
De technologische ontwikkeling in de EAF-staalproductie gaat ongeveer 100 jaar terug. Hoewel andere methoden altijd te maken hebben met uitdagingen en concurrentie in de staalproductie, met name de impact van hoogefficiënte zuurstofstaalproductie, blijft het aandeel van EAF-staalproductie in de wereldwijde staalproductie jaar na jaar stijgen. Begin jaren negentig vertegenwoordigde het door EAF geproduceerde staal wereldwijd 1/3 van de totale staalproductie. In sommige landen was EAF de belangrijkste staalproductietechnologie en lag het aandeel van EAF-staalproductie in de staalproductie 70% hoger dan in Italië.
In de jaren 80, wijdverbreid in de EAF-staalproductie in continugieten, en geleidelijk aan ontwikkelde zich een "energiebesparend productieproces" van schroot, voorverwarmen, smelten, raffineren, continugieten en continuwalsen. De vlamboogoven wordt voornamelijk gebruikt voor het snel produceren van schroot als grondstof voor de staalproductie. Om de instabiliteit van de boog van ultrahoogvermogen AC-vlamboogovens, de driefasenvoeding en de stroomonbalans en de ernstige impact op het elektriciteitsnet fundamenteel te overwinnen, en het onderzoek naar DC-vlamboogovens te verbeteren, en deze in de eerste eeuw in industriële toepassingen te brengen.
Halverwege de jaren negentig werd in de jaren negentig wereldwijd op grote schaal gebruikgemaakt van gelijkstroomovens met slechts één grafietelektrode (enkele met grafietelektroden, gelijkstroomovens met grafietelektroden).
Het grootste voordeel van de DC-boogoven is de sterke vermindering van het verbruik van grafietelektroden. Vóór het einde van de jaren 70 verbruikte de AC-boogoven per ton staal grafietelektroden van 5 tot 8 kg. De kosten voor grafietelektroden bedroegen 10% van de totale kosten van staal tot 15%. Er zijn echter een aantal maatregelen genomen, waardoor het verbruik van grafietelektroden daalde tot 4-6 kg of de productiekosten 7% tot 10% bedroegen. Door het gebruik van een staalproductiemethode met hoog vermogen en ultrahoog vermogen werd het elektrodegewicht teruggebracht tot 2 tot 3 kg/t staal. Bij de DC-boogoven, die slechts 1 grafietelektrode gebruikt, kan het verbruik van grafietelektroden worden verlaagd tot 1,5 kg/t staal.
Zowel de theorie als de praktijk laten zien dat het verbruik van een grafietelektrode met 40% tot 60% kan worden verminderd ten opzichte van de wisselstroomoven.
Plaatsingstijd: 6 mei 2022