Ultra-hoogvermogen grafietelektroden worden op grote schaal toegepast in de volgende aspecten:
1.Grafietmallen voor het continu en semi-continu gieten van non-ferrometalen
De afgelopen jaren zijn geavanceerde productiemethoden, zoals de directe continue (of semi-continue) productie van staven of buizen vanuit de gesmolten metaaltoestand, zowel in binnen- als buitenland gepromoot. Deze methode wordt in China steeds vaker toegepast in materialen zoals koper, koperlegeringen, aluminium en aluminiumlegeringen. Kunstmatig grafiet wordt beschouwd als het meest geschikte materiaal voor continue of semi-continue gietmallen van non-ferrometalen. De productiepraktijk heeft aangetoond dat door de toepassing van grafietmallen, die een goede thermische geleidbaarheid hebben (thermische geleidbaarheid bepaalt de stollingssnelheid van metalen of legeringen) en goede zelf-smerende eigenschappen van de mallen, niet alleen de gietsnelheid toeneemt, maar ook, dankzij de nauwkeurige grootte van de gietvorm, het gladde oppervlak en de uniforme kristalstructuur, de volgende verwerkingsprocedure direct kan worden uitgevoerd. Dit verhoogt niet alleen de opbrengst van eindproducten aanzienlijk en vermindert het verlies van afvalproducten, maar verbetert ook aanzienlijk de kwaliteit van de producten.
Er zijn twee soorten continugietmethoden: verticaal continugieten en horizontaal continugieten.
2. Mallen voor drukgieten
Kunstmatig grafiet is succesvol gebruikt bij het drukgieten van non-ferrometalen. Zo worden zinklegeringen en koperlegeringen, geproduceerd met behulp van drukgietmatrijzen van kunstmatig grafiet, gebruikt in auto-onderdelen en andere toepassingen.
3. Warmpersmatrijs
Kunstmatig grafiet-warmpersmatrijzen hebben de volgende eigenschappen bij gebruik bij het druksinteren van hardmetaal:
Ten eerste, als de perstemperatuur wordt verhoogd tot 1350-1450 graden Celsius, kan de vereiste eenheidsdruk worden verlaagd tot 67-100 kilogram per vierkante centimeter (dat is een tiende van de druk bij koud persen). Ten tweede worden drukverhoging en verhitting in hetzelfde proces uitgevoerd, waardoor na een korte sinterperiode een dicht gesinterd lichaam ontstaat.
4. Mallen voor glasvorming
Vanwege de chemische stabiliteit van grafietmaterialen, hun weerstand tegen bevochtiging door gesmolten glas, het feit dat ze de samenstelling van het glas niet veranderen, evenals hun goede thermische schokbestendigheid en geringe maatveranderingen bij temperatuur, zijn ze de afgelopen jaren onmisbaar geworden als matrijsmateriaal in de glasproductie. Ze kunnen worden gebruikt voor het maken van mallen voor glazen buizen, elleboogbuizen, trechters en diverse andere speciaal gevormde glazen flessen.
5. Sintermatrijzen en andere
Door gebruik te maken van de extreem geringe thermische vervorming van kunstmatig grafiet, kunnen sintermallen en -beugels voor transistors worden vervaardigd. Het wordt tegenwoordig veel gebruikt en is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietmallen ook gebruikt in gietijzeren mallen, duurzame mallen voor diverse non-ferrometalen, mallen voor gietstaal, mallen voor hittebestendige metalen (zoals titanium, zirkonium, molybdeen, enz.), en mallen voor aluminothermische lasmallen, mallen voor lasrails, enz.
6. Grafietmallen voor centrifugaalgieten
Vormgrafiet is met succes toegepast bij centrifugaalgieten. De Verenigde Staten hebben kunstmatig grafietvormen met een wanddikte van meer dan 25 millimeter aangenomen voor het centrifugaalgieten van bronzen hulzen. Om verbranding van kunstmatig grafietvormen te voorkomen, kunnen bepaalde antioxidatiemaatregelen worden genomen. Als na het gieten van een bepaald aantal gietstukken blijkt dat het binnenoppervlak van de vorm is verbrand, kan de grootte van het binnenste gat van de vorm worden vergroot om te worden gebruikt voor het gieten van grote hulzen. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials is een nieuw type grafietverwerkend bedrijf met hoogwaardig vlokgrafietpoeder als hoofdbestanddeel en hightech grafietproducten als hoofdproduct. Het heeft langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met meer dan 200 binnenlandse en buitenlandse vestigingen en is door de meeste gebruikers zeer geprezen.
Nanografietpoeder wordt gemaakt van natuurlijk vlokgrafiet als grondstof en verwerkt met behulp van speciale apparatuur, mechanische vermaling en speciale productietechnieken. Als nanografietpoeder heeft nanografietpoeder een breed scala aan toepassingen vanwege de kleine deeltjesgrootte, het hoge koolstofgehalte en de uitstekende smerende eigenschappen, hoge elektrische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid. Nanografietpoeder wordt veel gebruikt in industriële productiegebieden zoals smering en geleidbaarheid.
Nanometergrafietdeeltjes zijn fijn en hebben een goede deeltjesdichtheid. Ze vormen een sterke en vrijwel slijtvaste beschermlaag die chemisch gebonden is op het metaaloppervlak. Ze kunnen ook gemengd worden met niet-geleidende materialen zoals harsen, rubber en kunststofproducten om geleidende composietmaterialen te maken. Nanometergrafiet kan ook worden verwerkt tot geleidende coatings. De geleidende composietcoatings, verkregen door toevoeging van geleidende vulstoffen, hebben duurzame en stabiele elektrische eigenschappen. Het heeft de voordelen van een goede thermische geleidbaarheid, uitstekende elektrische geleidbaarheid en extreem hoge corrosiebestendigheid. Nanometergrafiet heeft een uniforme deeltjesgrootte, hoge zuiverheid en een hoge oppervlakteactiviteit. Het beschikt ook over een hoge elektrische geleidbaarheid en smeerprestaties, evenals de hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en chemische stabiliteit van grafietpoeder. Daarom is het toepassingsgebied van nanometergrafietpoeder zeer breed in de industrie.
Nanografietpoeder wordt ook veel gebruikt bij de reparatie van accu's. Door nanografiet toe te voegen aan gebruikte accu's kan de opslagcapaciteit worden verhoogd tot meer dan 90% van de oorspronkelijke capaciteit en de levensduur met minstens een jaar worden verlengd. Dit bespaart aanzienlijk op de gebruikskosten van accu's en speelt tevens een belangrijke rol in de bestrijding van vervuiling en milieubescherming.
Grafietpoeder kent een breed scala aan industriële toepassingen. Het kan worden gebruikt in diverse industriële productiesectoren. Verschillende toepassingen van grafietpoeder resulteren in verschillende prijzen. Grafietpoeder is goed toepasbaar in sectoren zoals industriële smering, metallurgie, geleidbaarheid en vuurvaste materialen. Factoren zoals het gebruik, de deeltjesgrootte en het type grafietpoeder kunnen de prijs beïnvloeden.
De toepassingen van grafietpoeder zijn divers, waardoor er veel soorten grafietpoeder bestaan. Verschillende soorten grafietpoeder hebben verschillende prijzen. Vlokkengrafiet kan worden verwerkt tot grafietpoeder met verschillende specificaties en deeltjesgroottes met behulp van verschillende breekmachines en productietechnieken. Als fabrikant van grafietpoeder variëren de specificaties van het geproduceerde grafietpoeder van 80 mesh tot 15.000 mesh. Grafietpoeder heeft verschillende specificaties en deeltjesgroottes, en dus ook de prijs. Na verwerking via productietechnieken heeft grafietpoeder een uitstekende smerende werking, hoge temperatuurbestendigheid, elektrische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, enz. Grafietpoeder kan ook een overeenkomstige rol spelen in verschillende productiesectoren binnen de industrie.
De soorten grafietpoeder omvatten: vlokgrafietpoeder, ultrafijn grafietpoeder, nanografietpoeder, colloïdaal grafiet, geëxpandeerd grafiet, expandeerbaar grafiet, micrografietpoeder, enz. Al deze grafietpoeders worden verwerkt met verschillende productietechnieken en hun toepassingen zijn ook divers. Grafietpoeder wordt gebruikt in de productie van smeerolie, vaste smeermiddelen, grafietkroezen, vuurvaste stenen, grafietelektroden, borstels, negatieve elektroden van batterijen, enz. Ze hebben allemaal zeer goede toepassingen.
Geplaatst op: 15 mei 2025