De huidige stand van zaken rond de recycling van grafietelektroden laat gelijktijdige vooruitgang zien in technologische doorbraken en industriële schaalvergroting. Het recyclingpercentage van afvalgrafiet zal naar verwachting stijgen van 15% in 2023 tot 25% in 2025. De recyclingtechnologie voor anodematerialen van lithium-ionbatterijen is commercieel beschikbaar en de prestaties van gerecycled grafiet benaderen die van nieuw materiaal. De industrie kampt echter nog steeds met uitdagingen zoals de dominantie van kleine werkplaatsen en een gebrek aan technische standaarden.
I. Technologische doorbraken: Commercialisering van de technologie voor het recyclen van lithium-ionbatterij-anoden
Continu regeneratieproces bij hoge temperatuur
Bedrijven zoals Bobang Shanhe hebben de zuiverheid van afvalgrafietanodematerialen (waaronder kunstmatige, natuurlijke en composiettypen) verhoogd tot 99,99% door middel van continue grafitisatietechnologie. De geregenereerde anodeproducten bereiken prestatieniveaus die vergelijkbaar zijn met die van nieuwe materialen. Dit proces pakt uitdagingen aan zoals een hoog gehalte aan onzuiverheden en beschadigde kristalstructuren door middel van herstel van de microkristallijne structuur en optimalisatie van de oppervlaktemorfologie, en biedt daarmee cruciale technologische ondersteuning voor de recyclingindustrie van lithium-ionbatterijen.
Beleidsgestuurde initiatieven voor een circulaire economie
Het veertiende vijfjarenplan van China wijst hoogwaardige grafietproducten aan als een belangrijk onderzoeksgebied. Er is een verzekeringsregeling voor de eerste toepassingen van nieuwe materialen, waaronder speciaal grafiet, en er worden subsidies tot 30 miljoen RMB per project aangeboden. Op regionaal niveau heeft Weifang in Shandong zich gevestigd als de "Oostelijke Koolstofvallei", met 32 bedrijven die gespecialiseerd zijn in grafiet en een productiewaarde van meer dan 8 miljard RMB in 2024, waarmee een regionaal industrieel cluster is gevormd.
II. Industriële schaalvergroting: snelle groei van recyclingpercentages en -capaciteit
Aanzienlijke stijging van de recyclingpercentages
De toenemende druk vanuit het milieu dwingt bedrijven tot groenere werkwijzen. Het grafitisatieproces genereert 6,8 ton CO₂-uitstoot per ton, wat toonaangevende bedrijven ertoe aanzet de uitstoot te verminderen door middel van groene energie en technologieën voor koolstofafvang, -benutting en -opslag (CCUS), terwijl tegelijkertijd de recycling van grafietafval wordt bevorderd. Naar verwachting zal het aandeel recyclebare grafietproducten in 2025 stijgen van 15% in 2023 naar 25%, waarmee een gesloten kringloop van "productie-recycling-regeneratie" wordt gecreëerd.
Versnelde uitrol van recyclingcapaciteit
Bobang Shanhe is gestart met de eerste fase van een jaarlijks project voor de regeneratie van 20.000 ton hoogwaardige, gerecyclede grafietanodes. CATL heeft geïnvesteerd in de eerste massaproductielijn voor het recyclen van grafietanodes, waarmee een recyclingpercentage van meer dan 90% is bereikt. Naar verwachting zal het totale volume aan te recyclen grafietanodes in 2025 de 150.000 ton overschrijden, met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 40%, wat wijst op een aanzienlijk marktpotentieel.
III. Uitdagingen voor de industrie: Dominantie van kleine werkplaatsen en gebrek aan standaarden
Hoog percentage informele recycling
De markt voor de recycling van lithium-ionbatterijen wordt al lange tijd gedomineerd door kleine werkplaatsen, die 70% van de sector vertegenwoordigen. Illegale demontage leidt tot lekkages van kankerverwekkende stoffen (bijvoorbeeld nikkelverbindingen) en corrosieve stoffen (bijvoorbeeld waterstoffluoride), wat risico's met zich meebrengt voor het milieu en de menselijke gezondheid. De recyclingindustrie voor grafietelektroden kampt met vergelijkbare problemen: informeel gerecycled grafietmateriaal vertoont een inconsistente kwaliteit en voldoet niet aan de eisen van hoogwaardige toepassingen.
Onvolledige technische normen en regelgevende kaders
Ondanks technologische vooruitgang bij toonaangevende bedrijven, ontbreekt het de industrie aan uniforme recyclingnormen en certificeringssystemen. Internationale milieunormen, zoals het Europese koolstofgrensaanpassingsmechanisme (CBAM), stellen strengere eisen aan de CO2-uitstoot van grafietelektroden, waardoor de snelle invoering van een gesloten recyclingsysteem en een verbeterde technologische concurrentiepositie van binnenlandse bedrijven noodzakelijk zijn.
IV. Toekomstige trends: hoogwaardige, intelligente en groene ontwikkeling
Technologie-integratie stimuleert efficiëntieverbeteringen
Digitale tweelingtechnologie maakt dynamische simulatie van procesparameters mogelijk met een nauwkeurigheid van meer dan 90% bij het voorspellen van bewerkingsfouten. Adaptieve bewerkingssystemen gebruiken akoestische emissiesensoren om de snijomstandigheden in realtime te bewaken, waardoor een foutcompensatieprecisie van 0,1 μm wordt bereikt. Deze innovaties verkorten de bewerkingscycli met 20% en verhogen de opbrengst tot meer dan 98%, en bieden intelligente oplossingen voor de recycling van grafietelektroden.
Circulaire economiemodellen worden steeds gangbaarder.
De technologie voor het recyclen van grafiet uit gebruikte lithium-ionbatterijen behaalt een terugwinningspercentage van 90% tegen 30% lagere kosten dan nieuwe materialen. Bedrijven bevorderen de circulaire economie door initiatieven zoals de integrale benutting van afvalstoffen en de recycling van gebruikte batterijen, waarmee een circulaire industriële keten ontstaat die zich uitstrekt van "grafietwinning en ecologisch herstel tot de ontwikkeling van nieuwe energie".
Geplaatst op: 28 juli 2025