Petroleumcokes is een belangrijke grondstof voor de hedendaagse chemische industrie. Het calcineringsproces bij hoge temperaturen heeft een grote invloed op de kwaliteit en opbrengst van petroleumcokes. In dit artikel wordt de calcineringstechnologie bij hoge temperaturen van petroleumcokes besproken, samen met het belang ervan voor de productie. Dit artikel is bedoeld als naslagwerk voor bedrijven.
Betekenis van de productie van petroleumcokes door middel van calcineren bij hoge temperaturen
Het calcineren van petroleumcokes is een van de belangrijkste processen bij de productie van aluminiumanodes. Het doel ervan is om vluchtige stoffen uit de grondstoffen te verwijderen en de dichtheid, mechanische sterkte, elektrische geleidbaarheid en chemische stabiliteit van de grondstoffen te verbeteren. Tijdens het calcinatieproces veranderen de elementaire samenstelling en de structuur van de petroleumcokes, waardoor de fysische en chemische eigenschappen van de grondstoffen na calcinatie aanzienlijk verbeteren.
Deze bijzondere producteigenschap voldoet aan de eisen van de chemische industrie, waardoor sommige industriële bedrijven het product opnieuw gebruiken. Tijdens het calcinatieproces zijn de grondigheid en de relevantie van het calcinatieproces van invloed op de opbrengst en nauwkeurigheid van de petroleumcokes. Daarom is het van groot belang om de technologie voor calcinatie bij hoge temperaturen voor petroleumcokes te bestuderen.
Technische analyse van gecalcineerde petroleumcokes bij hoge temperatuur
Om te voldoen aan de diverse eisen op het gebied van kwaliteit, veiligheid, productiesnelheid, enzovoort van petroleumcokes, en om zo te voldoen aan de eisen van de chemische industrie in ons land, worden momenteel in de gangbare hogetemperatuurcalcinatiemethoden in ons land onder andere de draaioven, de cokesoven en de tankoven gebruikt. Het principe, de kenmerken, de toepasbaarheid en de economische indicatoren van verschillende calcinatietechnologieën worden vergeleken om bedrijven een referentiepunt te bieden voor hun productie.
(1) Rotatieoven-calcinatietechnologie
1. Principeanalyse: De roterende oventechnologie, in combinatie met de speciale fysieke structuur van de oven, maakt een effectieve warmtebehandeling van vaste petroleumcokes mogelijk. Het principe van de roterende oventechnologie is gebaseerd op de externe temperatuurstijging tijdens het calcinatieproces van petroleumcokes en de chemische reactie binnenin, die de rotatiesnelheid verhoogt. Hierdoor wordt de verbrandingssnelheid van de petroleumcokes versneld en wordt petroleumcokes geproduceerd door calcinatie bij hoge temperatuur.
2. De technologie van de roterende oven omvat hoofdzakelijk de volgende processen:
1) Voorverwarmen: door de cilinder langzaam te draaien en bepaalde brandbare materialen toe te voegen, zodat de interne petroleumcokes het ontstekingspunt bereiken en langzaam verbranden;
2) Calcinatie: externe versnelling van de cilinderrotatie, terwijl de calcinatietemperatuur wordt verhoogd, intensiveert de interne chemische reactie van petroleumcokesvorming;
3) Koeling: Condensatie van petroleumcokes na verdamping van water levert petroleumcokes op met een hoge precisie.
3. Voordelen en nadelen en praktische analyse: In combinatie met grootschalige industriële productie heeft de draaioven de kenmerken van eenvoudige bediening, grote output, lage kosten en gemakkelijk onderhoud. De oven kan bedrijven 20 tot 30 jaar lang effectief van dienst zijn en is geschikt voor diverse soorten koolstofhoudende petroleumcokes. Tegelijkertijd maakt de draaioven zelf gebruik van het rotatie- en chemische reactieprincipe van interne verbranding, waardoor de kosten van brandstofmaterialen worden bespaard. Echter, wanneer de petroleumcokes rond de cilinderas roteren, kan de hoge temperatuur gemakkelijk leiden tot slijtage en afbrokkeling van het vuurvaste materiaal, wat resulteert in een instabiele kwaliteit van de gecalcineerde producten. Slechts ongeveer 10% van de producten is van hoge kwaliteit.
Daarom moeten bedrijven, in combinatie met de kenmerken van de draaioven, tijdens de werking gerichte behandelingen uitvoeren aan de bouwmaterialen en processen van de oven, om zo te voldoen aan de eisen van het verbeteren van de industriële productie-efficiëntie, het versterken van de calcineringsintensiteit en het verhogen van de productnauwkeurigheid.
(2) Cokesoven-calcinatietechnologie
1. Principeanalyse: Bij de calcinatie van cokes wordt speciaal behandelde cokes verhit in een hete calcineeroven van vuurvaste bakstenen. De geproduceerde cokes wordt vervolgens vermalen en verder bewerkt tot fijne producten die nodig zijn voor de cokesproductie in de industrie. Bij dit proces gelden zeer strenge eisen met betrekking tot de dosering van de ruwe cokes en de temperatuur en duur van de calcinatie.
2. Voordelen en nadelen en praktische analyse: Vergeleken met de draaioventechnologie heeft een cokesoven een hogere productie en een hoge precisie. Het is geschikt voor een breed scala aan ingrediënten, kan automatisch worden aangestuurd en produceert hoogwaardige cokes voor bedrijven. Tegelijkertijd kent de productie van cokesovens ook enkele bouwkundige problemen. Hoge eisen aan de constructie, een nauwkeurige temperatuurregeling en hoge onderhoudskosten beïnvloeden de acceptatiegraad van de productie van cokesovens.
Voor de toekomstige ontwikkeling van de technologie voor de calcinatie van petroleumcokes heeft de calcinatie in cokesovens echter een breed ontwikkelingsperspectief. Deze technologie kan bijdragen aan energiebesparing en emissiereductie, en een bijdrage leveren aan milieubescherming en een integraal gebruik van energie.
(3) tankcalcinertechnologie
1. Principeanalyse: De belangrijkste onderdelen van een calcineeroven van het canne-type zijn: een toevoertank, een vuurkanaal, een warmtewisselaar, een toevoer- en afvoerinrichting, een koelwatercirculatie-inrichting, enzovoort. Tijdens het calcineerproces op hoge temperatuur ondergaat de petroleumcokes die aan de tank wordt toegevoegd een continue reactie van het interne koolstofmateriaal via het intern aanwezige vaste materiaal, waardoor het calcineerproces op hoge temperatuur wordt voltooid. De gangbare calcineerovens kunnen worden onderverdeeld in neerwaartse calcineerovens en tegenstroomcalcineerovens, afhankelijk van de mate en richting van de rookafvoer.
2. Analyse van voor- en nadelen en praktische analyse: De calcineeroven van het canistertype wordt veel gebruikt in ons land en vormt de kern van de koolstofindustrie. Door de speciale behandeling van petroleumcokes kan aan de eisen voor volledige, indirecte verhitting worden voldaan. Doordat de oven in contact met de lucht blijft, wordt het zuurstofverlies beperkt en de output en kwaliteit van de eindproducten verbeterd. Echter, bij de toepassing van de canistercalcineertechnologie zijn er veel handmatige handelingen nodig, wat het veiligheidsrisico verhoogt. Bovendien vereist de tankcalcineeroven zelf veel openingen, wat het onderhoud bemoeilijkt.
In de toekomst kunnen bedrijven de technologie voor het calcineren van gasflessen verder onderzoeken vanuit verschillende perspectieven, zoals de afvoerhoeveelheid en het risico op storingen, om zo de productie van petroleumcokes door middel van hogetemperatuurcalcinatie te verhogen.
Samenvattend heeft de hoge temperatuur van de calcinatie van petroleumcokes een grote invloed op de chemische industrie en de aluminiumindustrie in ons land. Bedrijven kunnen de juiste calcinatietechnologie op hoge temperatuur kiezen op basis van hun eigen industriële behoeften en zo uiteindelijk kostenbesparingen en een hogere efficiëntie realiseren.
Geplaatst op: 28 november 2022