Voordelen van grafietelektroden
1: De toenemende complexiteit van de matrijsgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen hebben geleid tot steeds hogere eisen aan de ontladingsnauwkeurigheid van de vonkmachine. De voordelen van grafietelektroden zijn de eenvoudigere verwerking, de hoge afnamesnelheid bij elektrische ontladingsbewerking en het lage grafietverlies. Daarom stappen sommige klanten van vonkmachines in groepsverband over op koperelektroden en grafietelektroden. Bovendien kunnen sommige elektroden met een speciale vorm niet van koper worden gemaakt, terwijl grafiet gemakkelijker te vormen is. Bovendien zijn koperelektroden zwaar en niet geschikt voor de verwerking van grote elektroden. Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige klanten van vonkmachines in groepsverband grafietelektroden zijn gaan gebruiken.
2: Grafietelektroden zijn gemakkelijker te bewerken en de verwerkingssnelheid is aanzienlijk hoger dan die van koperelektroden. Bijvoorbeeld, bij het gebruik van freestechnologie voor het bewerken van grafiet is de verwerkingssnelheid 2-3 keer hoger dan bij andere metaalbewerkingen en is er geen extra handmatige bewerking nodig, terwijl koperelektroden handmatig moeten worden geslepen. Evenzo zal, als een hogesnelheidsbewerkingscentrum voor grafiet wordt gebruikt voor de productie van elektroden, de snelheid hoger zijn, de efficiëntie hoger zijn en er geen stofproblemen optreden. Bij deze processen kan de keuze voor gereedschap met de juiste hardheid en grafiet gereedschapsslijtage en koperschade verminderen. Als u de freestijd van grafietelektroden en koperelektroden specifiek vergelijkt, zijn grafietelektroden 67% sneller dan koperelektroden. Bij vonkbewerking is de verwerking van grafietelektroden over het algemeen 58% sneller dan die van koperelektroden. Hierdoor wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en worden ook de productiekosten verlaagd.
3: Het ontwerp van de grafietelektrode verschilt van dat van de traditionele koperelektrode. Veel matrijzenfabrieken hanteren doorgaans verschillende toleranties voor het voorbewerken en afwerken van koperelektroden, terwijl grafietelektroden vrijwel dezelfde toleranties hanteren. Dit vermindert het aantal CAD/CAM- en machinale bewerkingen. Alleen al om deze reden is dit voldoende om de nauwkeurigheid van de matrijsholte aanzienlijk te verbeteren.
Natuurlijk, nadat de matrijzenmakerij is overgestapt van koperen elektroden naar grafietelektroden, moet eerst duidelijk zijn hoe grafietmaterialen moeten worden gebruikt en welke andere factoren hierbij een rol spelen. Tegenwoordig gebruiken sommige klanten van groepsgebaseerde vonkmachines grafiet-elektrode-ontladingsbewerking, waardoor het proces van polijsten van de matrijsholte en chemisch polijsten overbodig is, maar toch de verwachte oppervlakteafwerking wordt bereikt. Zonder de tijd en het polijstproces te verlengen, is het onmogelijk om met een koperen elektrode een dergelijk werkstuk te produceren. Bovendien wordt grafiet onderverdeeld in verschillende kwaliteiten. Het ideale verwerkingseffect kan worden bereikt door de juiste grafietkwaliteiten en elektrische vonkontladingsparameters te gebruiken voor specifieke toepassingen. Als de operator dezelfde parameters gebruikt als de koperen elektrode op de vonkmachine met grafietelektroden, dan moet het resultaat teleurstellend zijn. Als u het materiaal van de elektrode strikt wilt controleren, kunt u de grafietelektrode tijdens het voorbewerken instellen op een verliesvrije toestand (verlies minder dan 1%), maar de koperelektrode wordt niet gebruikt.
Grafiet heeft de volgende hoogwaardige eigenschappen die koper niet kan evenaren:
Verwerkingssnelheid: voorbewerking met hogesnelheidsfrezen is 3 keer sneller dan met koper; afwerking met hogesnelheidsfrezen is 5 keer sneller dan met koper
Goede bewerkbaarheid, kan complexe geometrische modellering realiseren
Lichtgewicht, dichtheid is minder dan 1/4 van koper, elektrode is gemakkelijk vast te klemmen
kan het aantal afzonderlijke elektroden verminderen, omdat ze kunnen worden gebundeld tot een gecombineerde elektrode
Goede thermische stabiliteit, geen vervorming en geen verwerkingsbramen
Geplaatst op: 23-03-2021