Voordelen van grafietelektroden
1: De toenemende complexiteit van de matrijsgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen hebben geleid tot steeds hogere eisen aan de ontladingsnauwkeurigheid van de vonkmachine. De voordelen van grafietelektroden zijn een eenvoudigere verwerking, een hoge verwijderingssnelheid bij het machinaal bewerken van elektrische ontladingen en een laag grafietverlies. Daarom laten sommige groepsgebaseerde klanten van vonkmachines koperelektroden achterwege en schakelen ze over op grafietelektroden. Bovendien kunnen sommige speciaal gevormde elektroden niet van koper worden gemaakt, maar grafiet is gemakkelijker te vormen en koperen elektroden zijn zwaar en niet geschikt voor het verwerken van grote elektroden. Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige klanten van vonkmachines op groepsniveau grafietelektroden hebben gebruikt.
2: Grafietelektroden zijn gemakkelijker te verwerken en de verwerkingssnelheid is aanzienlijk sneller dan die van koperelektroden. Als u bijvoorbeeld freestechnologie gebruikt om grafiet te verwerken, is de verwerkingssnelheid 2-3 keer sneller dan die van andere metaalbewerkingen en vereist deze geen extra handmatige verwerking, terwijl koperelektroden handmatig moeten worden geslepen. Op dezelfde manier, als een snel grafietbewerkingscentrum wordt gebruikt om elektroden te vervaardigen, zal de snelheid hoger zijn en zal de efficiëntie hoger zijn, en zullen er geen stofproblemen zijn. Bij deze processen kan het kiezen van gereedschappen met de juiste hardheid en grafiet gereedschapslijtage en koperschade verminderen. Als je specifiek de maaltijd van grafietelektroden en koperelektroden vergelijkt, zijn grafietelektroden 67% sneller dan koperelektroden. Bij algemene elektrische ontladingsbewerkingen is de verwerking van grafietelektroden 58% sneller dan die van koperelektroden. Op deze manier wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en worden ook de productiekosten verlaagd.
3: Het ontwerp van de grafietelektrode verschilt van dat van de traditionele koperelektrode. Veel matrijsfabrieken hanteren doorgaans verschillende toleranties voor het voorbewerken en afwerken van koperelektroden, terwijl grafietelektroden vrijwel dezelfde toleranties gebruiken. Dit vermindert het aantal CAD/CAM- en machinale bewerkingen. Alleen al om deze reden genoeg om de nauwkeurigheid van de vormholte in grote mate te verbeteren.
Nadat de matrijzenfabriek is overgestapt van koperelektroden naar grafietelektroden, moet natuurlijk eerst duidelijk zijn hoe grafietmaterialen moeten worden gebruikt en hoe andere gerelateerde factoren moeten worden overwogen. Tegenwoordig gebruiken sommige klanten van op groepen gebaseerde vonkmachines grafiet-naar-elektrode-ontladingsbewerkingen, waardoor het proces van polijsten van vormholten en chemisch polijsten wordt geëlimineerd, maar nog steeds de verwachte oppervlakteafwerking wordt bereikt. Zonder de tijd en het polijstproces te verlengen, is het voor de koperelektrode onmogelijk om een dergelijk werkstuk te produceren. Bovendien is grafiet onderverdeeld in verschillende kwaliteiten. Het ideale verwerkingseffect kan worden bereikt door gebruik te maken van geschikte grafiet- en elektrische vonkontladingsparameters onder specifieke toepassingen. Als de operator dezelfde parameters gebruikt als de koperelektrode op de vonkmachine met behulp van grafietelektroden, dan moet het resultaat teleurstellend zijn. Als u het materiaal van de elektrode strikt wilt controleren, kunt u de grafietelektrode tijdens de ruwe bewerking in een verliesvrije staat (verlies minder dan 1%) instellen, maar de koperelektrode wordt niet gebruikt.
Grafiet heeft de volgende hoogwaardige eigenschappen waar koper niet aan kan tippen:
Verwerkingssnelheid: hogesnelheidsfrezen, ruwe bewerking is 3 keer sneller dan koper; hogesnelheidsafwerking is 5 keer sneller dan koper
Goede bewerkbaarheid, kan complexe geometrische modellering realiseren
Lichtgewicht, dichtheid minder dan 1/4 van koper, elektrode is gemakkelijk vast te klemmen
kan het aantal afzonderlijke elektroden verminderen, omdat ze kunnen worden gebundeld tot een gecombineerde elektrode
Goede thermische stabiliteit, geen vervorming en geen bramen
Posttijd: 23 maart 2021