Voordelen van grafietelektroden
1: De toenemende complexiteit van de matrijsgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen hebben geleid tot steeds hogere eisen aan de ontladingsnauwkeurigheid van de vonkerosiemachine. De voordelen van grafietelektroden zijn een eenvoudigere verwerking, een hoge afnamesnelheid bij vonkerosie en een laag grafietverlies. Daarom stappen sommige klanten van vonkerosiemachines over van koperen elektroden naar grafietelektroden. Bovendien kunnen sommige elektroden met een speciale vorm niet van koper worden gemaakt, terwijl grafiet gemakkelijker te vormen is. Koperen elektroden zijn bovendien zwaar en niet geschikt voor de verwerking van grote elektroden. Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige klanten van vonkerosiemachines grafietelektroden gebruiken.
2: Grafietelektroden zijn gemakkelijker te bewerken en de bewerkingssnelheid is aanzienlijk hoger dan die van koperen elektroden. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van grafiet met freestechnologie is de bewerkingssnelheid 2-3 keer hoger dan bij andere metalen en is er geen extra handmatige bewerking nodig, terwijl koperen elektroden handmatig geslepen moeten worden. Ook bij gebruik van een hogesnelheidsbewerkingscentrum voor grafietelektroden is de snelheid hoger, de efficiëntie hoger en zijn er geen stofproblemen. Bij deze processen kan de keuze van gereedschap met de juiste hardheid en grafietsoort slijtage en beschadiging van het koper verminderen. Als we de freestijd van grafietelektroden en koperelektroden specifiek vergelijken, zijn grafietelektroden 67% sneller dan koperen elektroden. Bij algemene vonkbewerking is de bewerking van grafietelektroden 58% sneller dan die van koperen elektroden. Op deze manier wordt de bewerkingstijd aanzienlijk verkort en worden ook de productiekosten verlaagd.
3: Het ontwerp van de grafietelektrode verschilt van dat van de traditionele koperen elektrode. Veel matrijzenfabrieken hanteren doorgaans verschillende toleranties voor het voorbewerken en nabewerken van koperen elektroden, terwijl bij grafietelektroden vrijwel dezelfde toleranties worden gebruikt. Dit vermindert het aantal CAD/CAM- en machinebewerkingen. Alleen al om deze reden is de nauwkeurigheid van de matrijs aanzienlijk verbeterd.
Natuurlijk, nadat een matrijzenfabriek overschakelt van koperen elektroden naar grafietelektroden, is het allereerst van belang te bepalen hoe grafietmaterialen gebruikt moeten worden en welke andere factoren daarbij een rol spelen. Tegenwoordig gebruiken sommige klanten van vonkverspaningsmachines grafiet voor vonkverspaning, waardoor het polijsten van de matrijs en chemisch polijsten overbodig wordt, terwijl toch de gewenste oppervlakteafwerking wordt bereikt. Zonder de tijd en het polijstproces te verlengen, is het met koperen elektroden onmogelijk om een dergelijk werkstuk te produceren. Bovendien is grafiet verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten. Het ideale bewerkingsresultaat kan worden bereikt door de juiste grafietkwaliteit en vonkverspaningsparameters te gebruiken, afhankelijk van de specifieke toepassing. Als de operator dezelfde parameters gebruikt als voor koperen elektroden, maar dan met grafietelektroden, zal het resultaat teleurstellend zijn. Om de materiaaleigenschappen van de elektrode strikt te controleren, kan de grafietelektrode tijdens de voorbewerking in een verliesvrije toestand (verlies minder dan 1%) worden gehouden, terwijl dit bij koperen elektroden niet het geval is.
Grafiet heeft de volgende hoogwaardige eigenschappen die koper niet kan evenaren:
Verwerkingssnelheid: voorbewerking met snelfrezen is 3 keer sneller dan bij koper; nabewerking met snelfrezen is 5 keer sneller dan bij koper.
Goede bewerkbaarheid, maakt complexe geometrische modellen mogelijk.
Lichtgewicht, dichtheid minder dan een kwart van die van koper, elektrode is gemakkelijk vast te klemmen
Het aantal afzonderlijke elektroden kan worden verminderd, omdat ze kunnen worden gebundeld tot één gecombineerde elektrode.
Goede thermische stabiliteit, geen vervorming en geen bewerkingsbramen.
Geplaatst op: 23 maart 2021