Gecalcineerde cokes is een soort carburator en petroleumcokes van verschillende specificaties.
De belangrijkste specificaties van grafietproducten zijn £150-£1578 en andere modellen. Het is onmisbaar voor ijzer- en staalbedrijven, industriële silicium-polysiliciumbedrijven, amarilbedrijven, de lucht- en ruimtevaartindustrie en andere producten.
1: Petroleumcokes
Petroleumcoke is een zwart of donkergrijs hard vast aardolieproduct met een metaalachtige glans en is poreus. Het is een korrelig, zuilvormig of naaldachtig koolstofhoudend materiaal bestaande uit microscopisch kleine grafietkristallen.
Petroleumcokes bestaat uit koolwaterstoffen, 90-97% koolstof, 1,5-8% waterstof, stikstof, chloor, zwavel en zware metaalverbindingen.
Petroleumcokes is het bijproduct van de pyrolyse van ruwe olie in een vertraagde cokesinstallatie om lichte olie bij hoge temperatuur te produceren.
De productie van petroleumcokes bedraagt ongeveer 25-30% van die van ruwe aardolie.
De lage calorische waarde ervan bedraagt ongeveer 1,5-2 keer die van steenkool, het asgehalte bedraagt niet meer dan 0,5%, het vluchtige gehalte is ongeveer 11% en de kwaliteit komt dicht in de buurt van antraciet.
2: Kwaliteitsnorm voor petroleumcokes Onder vertraagde petroleumcokes verstaat men cokes die geproduceerd wordt door een vertraagde cokeseenheid, ook wel gewone cokes genoemd. Hiervoor bestaat geen ## norm.
Momenteel produceren binnenlandse productiebedrijven hoofdzakelijk volgens de industrienorm SH0527-92, geformuleerd door de voormalige China Petrochemical Corporation.
De norm wordt hoofdzakelijk ingedeeld op basis van het zwavelgehalte van petroleumcokes.
Cokes nr. 1 is geschikt voor de productie van gewone grafietelektroden in de staalindustrie en wordt ook gebruikt als koolstof voor het raffineren van aluminium.
Cokes nr. 2 wordt gebruikt voor de productie van elektrodepasta en grafietelektroden in elektrolytische cellen (ovens) in de aluminiumindustrie.
Cokes nr. 3 wordt gebruikt bij de productie van siliciumcarbide (maalmateriaal) en calciumcarbide (calciumcarbide), alsmede andere koolstofproducten, alsmede bij de productie van anodeblokken voor aluminiumfabrieken en bij de constructie van koolstofvoeringstenen of ovenbodems in hoogovens.
3: de belangrijkste toepassingen van petroleumcokes
De belangrijkste TOEPASSINGEN van petroleumcokes zijn voorgebakken anoden en anodepasta voor elektrolytisch aluminium, koolstofproductie van carbonisatiemiddel, grafietelektrode, smelten van industrieel silicium en brandstof, etc.
Afhankelijk van de structuur en het uiterlijk van petroleumcokes kunnen petroleumcokesproducten worden onderverdeeld in naaldcokes, sponscokes, projectielcokes en poedercokes:
(1) Naaldvormige cokes, met een duidelijke naaldachtige structuur en vezeltextuur, wordt voornamelijk gebruikt als hoogvermogen-grafietelektrode en ultrahoogvermogen-grafietelektrode in de staalproductie.
Omdat naaldcokes strenge kwaliteitsindexeisen stelt aan het zwavelgehalte, asgehalte, gehalte aan vluchtige stoffen en werkelijke dichtheid, worden er speciale eisen gesteld aan de productietechnologie en de grondstoffen van naaldcokes.
(2) Sponscokes, met een hoge chemische reactiviteit en een laag gehalte aan onzuiverheden, wordt voornamelijk gebruikt in de aluminiumindustrie en de koolstofindustrie.
(3) Projectielcokes of bolvormige cokes: deze is bolvormig en heeft een diameter van 0,6-30 mm. Ze wordt over het algemeen geproduceerd uit reststoffen met een hoog zwavel- en asfalteengehalte en kan alleen worden gebruikt voor energieopwekking, cement en andere industriële brandstoffen.
(4) Poedercokes: dit wordt geproduceerd door middel van een vloeibaar cokes-proces met fijne deeltjes (diameter: 0,1-0,4 mm), een hoog vervluchtigingsgehalte en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het niet direct kan worden gebruikt bij de voorbereiding van elektroden en in de koolstofindustrie.
4: Gecalcineerde petroleumcokes
Wanneer de grafiet electrode voor de staalproductie of de anodepasta (smelt electrode) voor aluminium en magnesium, om petroleumcokes (cokes) te maken, aan de eisen voldoen, moet de cokes gecalcineerd worden.
De calcinatietemperatuur ligt doorgaans rond de 1300℃. Het doel hiervan is om de vervluchtiging van naftolakes zoveel mogelijk te elimineren.
Op deze manier kan het waterstofgehalte van petroleumcokesreproducten worden verlaagd, kan de grafitiseringsgraad van petroleumcokes worden verbeterd, kunnen de hogetemperatuursterkte en hittebestendigheid van de grafietelektrode worden verbeterd en kan de elektrische geleidbaarheid van de grafietelektrode worden verbeterd.
Calcineren wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van grafietelektroden, koolstofpastaproducten, diamantzand, fosforindustrie voor voedingsmiddelen, de metallurgische industrie en calciumcarbide, waarbij grafietelektroden veelvuldig worden gebruikt.
Cokes zonder smeden kan direct als calciumcarbide, siliciumcarbide en boorcarbide als slijpmateriaal gebruikt worden.
Het kan ook direct gebruikt worden als cokes voor hoogovens in de metaalindustrie of als koolstofsteen voor de bekleding van hoogovens. Het kan ook gebruikt worden voor het gieten van compacte cokes, etc.
Plaatsingstijd: 20-11-2020