Gecalcineerde cokes is een soort carburateur en petroleumcokes met verschillende specificaties.
De belangrijkste specificaties van grafietproducten zijn 150-1578 en andere modellen. Het is onmisbaar voor ijzer- en staalbedrijven, industriële silicium- en polysiliciumbedrijven, amarilbedrijven, de lucht- en ruimtevaartindustrie en andere productiebedrijven.
1: Petroleumcoke
Petroleumcokes is een zwart of donkergrijs, hard, vast petroleumproduct met een metaalachtige glans en is poreus. Het is een korrelig, kolomvormig of naaldvormig koolstofhoudend materiaal dat bestaat uit microscopische grafietkristallen.
Petroleumcokes bestaat uit koolwaterstoffen, 90-97% koolstof, 1,5-8% waterstof, stikstof, chloor, zwavel en zware metaalverbindingen.
Petroleumcokes is een bijproduct van de pyrolyse van ruwe olie in een vertraagde cokesinstallatie om lichte olie bij hoge temperatuur te produceren.
De productie van petroleumcokes bedraagt ongeveer 25-30% van die van ruwe olie.
De lage calorische waarde is ongeveer 1,5 tot 2 keer zo hoog als die van steenkool, het asgehalte bedraagt niet meer dan 0,5%, het gehalte aan vluchtige stoffen is ongeveer 11%, en de kwaliteit benadert die van antraciet.
2: Kwaliteitsnorm voor petroleumcokes. Vertraagde petroleumcokes verwijst naar cokes geproduceerd door een vertraagde cokesinstallatie, ook wel bekend als gewone cokes. Er bestaat geen overeenkomstige norm.
Momenteel produceren binnenlandse productiebedrijven voornamelijk volgens de industrienorm SH0527-92, opgesteld door de voormalige China Petrochemical Corporation.
De norm wordt hoofdzakelijk ingedeeld op basis van het zwavelgehalte van petroleumcokes.
Cokes van type nr. 1 is geschikt voor de productie van gewone grafietelektroden in de staalindustrie en wordt ook gebruikt als koolstof voor de aluminiumraffinage.
Cokes van type nr. 2 wordt gebruikt voor de productie van elektrodepasta en grafietelektroden in elektrolytische cellen (ovens) in de aluminiumsmelterij.
Cokes van type nr. 3 wordt gebruikt bij de productie van siliciumcarbide (maalmateriaal) en calciumcarbide, evenals andere koolstofproducten, en bij de productie van anodeblokken voor aluminiumsmelterijen en bij de constructie van koolstofbekledingsstenen of ovenbodems in hoogovens.
3: De belangrijkste toepassingen van petroleumcokes
De belangrijkste toepassingen van petroleumcokes zijn voorgebakken anodes en anodepasta voor elektrolytisch aluminium, koolstofproductie als carbonisatiemiddel, grafietelektroden, het smelten van industrieel silicium en brandstof, enz.
Op basis van de structuur en het uiterlijk van petroleumcokes kunnen petroleumcokesproducten worden onderverdeeld in naaldcokes, sponscokes, projectielcokes en poedercokes.
(1) Naaldvormige cokes, met een duidelijke naaldvormige structuur en vezeltextuur, wordt voornamelijk gebruikt als hoogvermogen grafietelektrode en ultrahoogvermogen grafietelektrode bij de staalproductie.
Omdat naaldcokes aan strenge kwaliteitseisen moeten voldoen wat betreft zwavelgehalte, asgehalte, gehalte aan vluchtige stoffen en ware dichtheid, gelden er speciale eisen voor de productietechnologie en de grondstoffen van naaldcokes.
(2) Sponscokes, met een hoge chemische reactiviteit en een laag gehalte aan onzuiverheden, wordt voornamelijk gebruikt in de aluminiumsmelterij en de koolstofindustrie.
(3) Projectielcokes of bolvormige cokes: deze is bolvormig en heeft een diameter van 0,6-30 mm. Ze wordt over het algemeen geproduceerd uit residuen met een hoog zwavel- en asfalteengehalte en kan alleen worden gebruikt voor energieopwekking, cement en andere industriële brandstoffen.
(4) Poedercokes: dit wordt geproduceerd door middel van een gefluïdiseerd cokesproces met fijne deeltjes (diameter: 0,1-0,4 mm), een hoog vluchtigheidsgehalte en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het niet direct gebruikt kan worden bij de bereiding van elektroden en in de koolstofindustrie.
4: Gecalcineerde petroleumcokes
Wanneer de grafietelektrode voor de staalproductie of de anodepasta (smeltelektrode) voor de aluminium- en magnesiumproductie aan de eisen voldoet, moet de cokes worden gecalcineerd.
De calcineertemperatuur ligt doorgaans rond de 1300℃, met als doel de vervluchtiging van naftolcokes zoveel mogelijk te verminderen.
Op deze manier kan het waterstofgehalte van petroleumcokesrestproducten worden verlaagd, de grafitisatiegraad van petroleumcokes worden verbeterd, de hoge-temperatuursterkte en hittebestendigheid van grafietelektroden worden verbeterd en de elektrische geleidbaarheid van grafietelektroden worden verbeterd.
Calcineren wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van grafietelektroden, koolstofpastaproducten, diamantzand, fosfor van voedingskwaliteit voor de industrie, de metallurgische industrie en calciumcarbide, waarbij grafietelektroden veelvuldig worden gebruikt.
Onbewerkte cokes kan direct als slijpmateriaal worden gebruikt, bijvoorbeeld voor calciumcarbide, siliciumcarbide en boorcarbide.
Het kan ook rechtstreeks worden gebruikt als cokes voor hoogovens in de metallurgische industrie of als koolstofbaksteen voor de bekleding van hoogovens, en het kan ook worden gebruikt als compacte cokes voor gietprocessen, enz.
Geplaatst op: 20 november 2020