Grafietpoeder wordt gewonnen uit geëxpandeerd grafiet of flexibel grafiet. Grafietpapier kan worden onderverdeeld in flexibel grafietpapier, afdichtingsgrafietpapier, ultradun grafietpapier, thermisch geleidend grafietpapier, enzovoort. In de industriële afdichtingssector wordt afdichtingsgrafietpapier het meest gebruikt. De soorten flexibel grafietpapier, afdichtingsgrafietpapier, ultradun grafietpapier, enzovoort, zijn zeer divers en hebben een breed scala aan industriële toepassingen.
Grafietpapier wordt gemaakt van geëxpandeerd grafiet door middel van persen, walsen en calcineren. Het kenmerkt zich door hoge temperatuurbestendigheid, thermische geleidbaarheid, flexibiliteit, veerkracht en uitstekende afdichtingseigenschappen. Hoogwaardig grafietpapier heeft uitstekende afdichtingseigenschappen, is dun en licht van gewicht en gemakkelijk te snijden. Dankzij zijn afdichtings- en warmtegeleidende eigenschappen wordt grafietpapier voornamelijk gebruikt in industriële afdichtings- en warmteafvoertoepassingen. Het grafietpapier dat voor afdichting wordt gebruikt, is dun en heeft als voordelen dat het gemakkelijk te snijden en te verwerken is, hittebestendig, slijtvast en corrosiebestendig is, goede afdichtingseigenschappen heeft en een lange vervangingscyclus. De voordelen van grafietpapier voor afdichting spelen een zeer belangrijke rol in de industriële afdichtingssector. Deze voordelen voldoen aan de eisen van industriële afdichting. Grafietpapier voor afdichting kan worden verwerkt tot grafietafdichtingsringen, grafietpakkingen, grafietpakkingen en andere grafietafdichtingsproducten. Het kan worden gebruikt voor afdichtingen bij de aansluitingen van leidingen, kleppen, pompen, enz., en ook voor dynamische en statische afdichting van machines. Grafietpapier wordt gebruikt als grondstof voor grafietafdichtingsonderdelen. Het benut de voordelen van grafietpapier voor afdichtingen optimaal en maakt het een onmisbaar materiaal in de industriële productie van afdichtingen. Grafietpapier speelt een zeer belangrijke rol op het gebied van afdichting en warmteafvoer.
Door de versnelde modernisering en vervanging van elektronische producten en de toenemende vraag naar warmteafvoer voor mini-, sterk geïntegreerde en krachtige elektronische apparaten, is er een gloednieuwe warmteafvoertechnologie voor elektronische producten geïntroduceerd: de nieuwe warmteafvoeroplossing met grafiet. Deze nieuwe oplossing op basis van natuurlijk grafiet maakt gebruik van de hoge warmteafvoerefficiëntie, het geringe formaat en het lichte gewicht van grafietpapier. Het geleidt warmte gelijkmatig in beide richtingen, elimineert hotspots en verbetert de prestaties van consumentenelektronica, terwijl het tegelijkertijd warmtebronnen en componenten beschermt.
Grafietpapier is een grafietproduct dat wordt gemaakt door hoogkoolstof-fosfor-vlokkengrafiet chemisch te behandelen en vervolgens te onderwerpen aan uitzetting bij hoge temperaturen en walsen. Het dient als basismateriaal voor de productie van diverse grafietafdichtingen.
De belangrijkste toepassingen: Grafietpapier, ook wel grafietplaat genoemd, profiteert van zijn hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid.
Grafietpoeder
De goede elektrische geleidbaarheid maakt het geschikt voor toepassingen in de aardolie-, chemische en elektronica-industrie. Van giftige, brandbare en hittebestendige apparatuur of componenten kunnen diverse grafietstrips, vulstoffen, afdichtingspakkingen, composietplaten, cilinderpakkingen, enzovoort worden gemaakt.
Door de versnelde modernisering en vervanging van elektronische producten en de toenemende vraag naar warmteafvoer voor mini-, sterk geïntegreerde en krachtige elektronische apparaten, is er een gloednieuwe warmteafvoertechnologie voor elektronische producten geïntroduceerd: de nieuwe warmteafvoeroplossing met grafiet. Deze nieuwe oplossing op basis van natuurlijk grafiet maakt gebruik van de hoge warmteafvoerefficiëntie, het geringe formaat en het lichte gewicht van grafietpapier. Het geleidt warmte gelijkmatig in beide richtingen, elimineert hotspots en verbetert de prestaties van consumentenelektronica, terwijl het tegelijkertijd warmtebronnen en componenten beschermt.
De belangrijkste toepassingen van deze nieuwe technologie voor het aanbrengen van grafietpapier zijn: het wordt gebruikt in laptops, platte beeldschermen, digitale videocamera's, mobiele telefoons en persoonlijke assistenten, enzovoort.
1. Onstabiele afvoer aan het begin van het proces
Oorzaak van het incident:
In de beginfase van elektrisch bewerken met grafietelektroden treedt, door het kleine contactoppervlak met het werkstuk of de aanwezigheid van spanen en bramen, een geconcentreerde ontlading op. Bovendien is de ontlading, door de grote ontladingsenergie (hoge piekstroom en brede pulsbreedte), in combinatie met een te kort pulsinterval en een te hoge straaldruk, in de beginfase van het proces instabiel en kunnen er zelfs boogafbuigingen optreden.
Oorzaak van het incident:
In de beginfase van elektrisch bewerken met grafietelektroden treedt, door het kleine contactoppervlak met het werkstuk of de aanwezigheid van spanen en bramen, een geconcentreerde ontlading op. Bovendien is de ontlading, door de grote ontladingsenergie (hoge piekstroom en brede pulsbreedte), in combinatie met een te kort pulsinterval en een te hoge straaldruk, in de beginfase van het proces instabiel en kunnen er zelfs boogafbuigingen optreden.
Oplossing:
1. Voordat de bewerking begint, is het noodzakelijk om alle spanen en bramen die aan het werkstuk kleven, evenals oxidefilms, coatings, roest en andere stoffen die door de warmtebehandeling van het werkstuk zijn ontstaan, volledig te verwijderen.
2. Stel de stroomsterkte in het begin in op een relatief lage waarde. Verhoog deze vervolgens geleidelijk tot de maximale stroomsterkte en stel de straaldruk lager in.
2. Er ontstaan korrelige uitstulpingen.
Oorzaak van het incident:
1. Als de pulsbreedte te groot is ingesteld, kunnen er korrelige uitstulpingen ontstaan in de hoeken van de elektrode, wat kortsluiting en boogontlading kan veroorzaken.
2. Er zijn te veel verwerkingsspanen van de elektro-erosieproducten, die niet tijdig kunnen worden afgevoerd. Als de hoek van de spuitmond voor de verwerkingsvloeistof verkeerd is ingesteld, kan de verwerkingsvloeistof niet volledig in de spleet worden geïnjecteerd en kunnen de elektro-erosieproducten en verwerkingsspanen niet volledig worden afgevoerd. Wanneer de verwerkingsdiepte te groot is, kunnen de verwerkingsspanen niet volledig worden afgevoerd en blijven ze op de bodem achter.
Oplossing:
1. Verkort de pulsbreedte (Ton), verleng het pulsinterval (Toff) en onderdruk de vorming van korrelige uitstulpingen en de vorming van elektrische erosieproducten en verwerkingsspanen.
2. Probeer het mondstuk aan de zijkant van de elektrode te plaatsen. Als de bewerkingsdiepte te groot is,
3. Verhoog het aantal elektrode-sprongen, versnel de sprongsnelheid en verkort de ontladingstijd.
3. Tijdens de verwerking ontstaan er deukjes op het bodemoppervlak.
Oorzaak van het incident:
Tijdens het elektro-erosieproces kunnen de spanen van de elektro-erosieproducten niet volledig worden verwijderd als het pulsinterval te klein is, de op- en neerwaartse beweging van de elektrode te traag is en de straaldruk te zwak is. Bovendien hechten veel elektro-erosieproducten zich aan het bodemoppervlak van de elektrode en vormen verkoolde blokken die gemakkelijk loslaten tijdens de op- en neerwaartse beweging van de elektrode, wat resulteert in deuken op het bewerkte bodemoppervlak.
Oplossing:
1. Verleng het pulsinterval.
2. Verhoog de snelheid waarmee de elektroden overspringen.
3. Verhoog de straaldruk.
4. Gebruik een borstel om de bewerkingsspanen van het eindvlak van de elektrode en het onderoppervlak van het te bewerken werkstuk te verwijderen.
4. Ongelijkmatige ruwheid en kromming van het bodemoppervlak
Oorzaak van het incident:
Door het te korte pulsinterval is de straaldruk ongelijkmatig, is de afstand tussen de elektroden te klein en kunnen de elektro-erosieproducten niet volledig worden afgevoerd. Bovendien zijn ze ongelijkmatig verdeeld over het bodemoppervlak. Naarmate het proces vordert, treedt er kromming op in het bodemoppervlak of wordt de ruwheid van het bodemoppervlak ongelijkmatig.
Oplossing:
1. Verhoog het pulsinterval en stel een constante straaldruk in.
2. Vergroot de afstand tussen de elektroden en controleer regelmatig of de spanen goed worden verwijderd.
Geplaatst op: 7 mei 2025