Over het algemeen is het noodzakelijk om het vocht in ruwe cokes geforceerd te drogen vóór de calcinatie, met name in de volgende scenario's waar drogen een essentieel proces is:
I. Negatieve invloed van vocht op het calcineringsproces
1. Beïnvloeding van de efficiëntie van de lozing van vluchtige stoffen
Wanneer ruwe cokes (zoals petroleumcokes en antraciet) een te hoog vochtgehalte hebben, verbruikt de verdamping van water een grote hoeveelheid warmte, wat leidt tot temperatuurschommelingen in de calcineeroven tijdens de beginfase. Dit beïnvloedt de stabiele afvoer van vluchtige stoffen (zoals zwavel- en waterstofverbindingen). Petroleumcokes loost bijvoorbeeld voornamelijk vocht onder de 200 °C. Als het vocht niet volledig wordt verwijderd, kan de afvoerfase van de vluchtige stoffen (500-700 °C) vertraagd worden door onvoldoende temperatuur, wat resulteert in ongelijkmatige krimp van de grondstof en een verhoogd risico op scheurvorming in het product.
2. Vermindering van de fysische eigenschappen van grondstoffen
Vocht vermindert de samenhang tussen de deeltjes van de grondstof, waardoor voorbewerkingsprocessen zoals breken, zeven en malen lastiger worden. Zo kan petroleumcokes met een vochtgehalte van meer dan 10% de apparatuur tijdens het breken verstoppen en na het malen ongelijkmatige deeltjesgroottes opleveren, wat de kwaliteit van de daaropvolgende meng- en vormprocessen beïnvloedt.
3. Stijgend energieverbruik en stijgende kosten
Het verdampen van vocht vereist extra warmte. Als het materiaal niet vooraf gedroogd is, verbruikt de calcineeroven meer brandstof om de temperatuur te handhaven. Neem bijvoorbeeld petroleumcokes: een verlaging van het vochtgehalte met 1% kan een besparing opleveren van ongeveer 20 kilojoules per kilogram aan warmteverbruik, en een droogbehandeling kan de productiekosten aanzienlijk verlagen.
II. Verbetering van de calcineringskwaliteit door drogen
1. Verbetering van de dichtheid en sterkte van de grondstoffen
Na het drogen daalt het vochtgehalte van de grondstoffen tot onder de 0,3%. Tijdens de calcinatie vindt een grondigere afvoer van vluchtige stoffen plaats en is de volumekrimp van de grondstoffen uniform. De werkelijke dichtheid (bijvoorbeeld een stijging van 1,42-1,61 g/cm³ naar 2,00-2,12 g/cm³ voor petroleumcokes) en de mechanische sterkte van de grondstoffen worden aanzienlijk verbeterd, waardoor de secundaire krimp van de producten tijdens het bakproces wordt verminderd.
2. Verbetering van de geleidbaarheid en oxidatieweerstand
Tijdens het calcineren ondergaat de moleculaire structuur van de grondstoffen een herschikking, waardoor de soortelijke weerstand afneemt (bijvoorbeeld, de soortelijke weerstand van petroleumcokes neemt af met een stijgende calcineertemperatuur), en de geleidbaarheid verbetert. Tegelijkertijd wordt een pyrolytische koolstoffilm afgezet op het deeltjesoppervlak, wat de oxidatieweerstand verhoogt en de levensduur van de producten verlengt.
3. Optimalisatie van de processtabiliteit
Gedroogde grondstoffen met een evenwichtig vochtgehalte kunnen sterke temperatuurschommelingen in de calcineeroven voorkomen en schade door thermische spanning aan de apparatuur verminderen. Door bijvoorbeeld het vochtgehalte van de steenkool die de cokesoven binnenkomt onder de 3% te houden, kunnen cokesfabrieken de levensduur van de cokesovens met meer dan 10 jaar verlengen en de vervorming van de wanden van de cokesovenkamer met 90% verminderen.
III. Praktische eisen voor het droogproces
1. Temperatuur- en tijdregeling
De droogtemperatuur ligt doorgaans tussen 110 en 130 °C, en de droogtijd moet worden aangepast aan de deeltjesgrootte en het initiële vochtgehalte van de grondstoffen. Zo vereist petroleumcokes met een deeltjesgrootte van minder dan 3 mm ongeveer 2 tot 4 uur drogen om een gelijkmatige vochtverdamping te garanderen.
2. Apparatuurselectie
Gangbare droogapparatuur omvat draaiovens en trommeldrogers. Draaiovens bereiken een efficiënte droging door middel van tegenstroomverwarming, terwijl trommeldrogers materiaalaanhechting verminderen en de droogefficiëntie verbeteren met interne geleidingsplaten en reinigingssystemen.
3. Milieu- en veiligheidsmaatregelen
Het droogsysteem moet zijn uitgerust met stofafzuiginstallaties (zoals cycloonstofafscheiders + natte stofafscheiders) om de hoeveelheid stof in de uitlaatgassen te verminderen, met een stofafzuigrendement van 99% of meer. Het verbrandingssysteem maakt gebruik van een gasbrander, die eenvoudig te bedienen en betrouwbaar is.
Geplaatst op: 13 april 2026