Zoals we allemaal weten, heeft grafiet hoogwaardige eigenschappen die andere metalen materialen niet kunnen vervangen. Als voorkeursmateriaal hebben grafietelektrodematerialen vaak veel verwarrende eigenschappen bij de daadwerkelijke materiaalkeuze. Er zijn veel basisprincipes voor de keuze van grafietelektrodematerialen, maar er zijn vier hoofdcriteria:
Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte zijn de sterkte en hardheid van materialen met een lage soortelijke weerstand ook iets lager dan die van materialen met een hoge soortelijke weerstand. Dat wil zeggen dat de ontladingssnelheid en het verlies verschillend zullen zijn. Daarom is de intrinsieke soortelijke weerstand van grafietelektrodemateriaal zeer belangrijk voor praktische toepassingen. De materiaalkeuze van de elektrode is direct gerelateerd aan het effect van de ontlading. De materiaalkeuze bepaalt in grote mate de uiteindelijke condities van de ontladingssnelheid, de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid.
In de speciale grafietindustrie is de Shore-hardheidstest de algemene standaard, waarvan het testprincipe verschilt van dat van metaal. Hoewel grafiet in ons onderbewuste begrip over het algemeen als een zacht materiaal wordt beschouwd, tonen de daadwerkelijke testgegevens en de toepassing echter aan dat de hardheid van grafiet hoger is dan die van metalen. Door de gelaagde structuur van grafiet heeft het uitstekende snijprestaties. De snijkracht bedraagt slechts ongeveer 1/3 van die van koper en het bewerkte oppervlak is gemakkelijk te bewerken.
Door de hoge hardheid zal de gereedschapsslijtage echter iets hoger zijn dan bij metaalbewerkingsgereedschappen. Tegelijkertijd heeft het materiaal met een hoge hardheid een uitstekende controle over het ontladingsverlies. Daarom is de Shore-hardheid van grafietelektrodemateriaal ook een van de selectiecriteria voor grafietelektrodemateriaal.
Dan is er nog de buigsterkte van grafietelektrodematerialen. De buigsterkte van grafietelektrodematerialen is een directe afspiegeling van de materiaalsterkte en toont de compactheid van de interne structuur van het materiaal. Een materiaal met een hoge sterkte heeft een relatief goede ontladingsslijtageweerstand. Voor een elektrode met een hoge precisie is het raadzaam om zo veel mogelijk te kiezen voor een materiaal met een hogere sterkte.
Ten slotte heeft de gemiddelde deeltjesdiameter van grafietelektrodematerialen een directe invloed op de ontladingstoestand van de materialen. Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte, hoe gelijkmatiger de ontlading, hoe stabieler de ontladingsomstandigheden en hoe beter de oppervlaktekwaliteit. Hoe groter de deeltjesgrootte, hoe sneller de ontladingssnelheid en hoe kleiner het verlies aan ruwheid. De belangrijkste reden hiervoor is dat de ontladingsenergie varieert met de stroomsterkte tijdens het ontladingsproces. De oppervlakteafwerking na ontlading varieert echter met de verandering van deeltjes.
Grafietelektroden kunnen de eerste keuze zijn in de industrie. Juist omdat grafietelektroden onberispelijke voordelen bieden, zijn de juiste selectiecriteria voor grafietelektroden en de keuze van geschikte grafietelektrodeparen cruciaal.
Plaatsingstijd: 08-04-2021