Zoals we allemaal weten, heeft grafiet hoogwaardige eigenschappen die andere metalen materialen niet kunnen vervangen. Als voorkeursmateriaal hebben grafietelektrodematerialen vaak veel verwarrende kenmerken bij de feitelijke keuze van materialen. Er zijn veel basisprincipes voor het kiezen van grafietelektrodematerialen, maar er zijn vier hoofdcriteria:
Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte zijn de sterkte en hardheid van materialen met een lage soortelijke weerstand ook iets lager dan die met een hoge soortelijke weerstand. Dat wil zeggen dat de ontladingssnelheid en het verlies anders zullen zijn. Daarom is de intrinsieke soortelijke weerstand van grafietelektrodemateriaal erg belangrijk voor praktische toepassing. De selectie van elektrodematerialen houdt rechtstreeks verband met het effect van ontlading. De materiaalkeuze bepaalt voor een groot deel de uiteindelijke omstandigheden van de afvoersnelheid, bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.
In de speciale grafietindustrie is de algemene hardheidsteststandaard de Shore-hardheidstestmethode, waarvan het testprincipe verschilt van dat van metaal. Hoewel het in ons onbewuste begrip van grafiet over het algemeen als een zacht materiaal wordt beschouwd. Maar de feitelijke testgegevens en toepassing laten zien dat de hardheid van grafiet hoger is dan die van metalen materialen. Door de gelaagde structuur van grafiet heeft het uitstekende snijprestaties tijdens het snijproces. De snijkracht bedraagt slechts ongeveer 1/3 van het kopermateriaal en het bewerkte oppervlak is gemakkelijk te hanteren.
Vanwege de hoge hardheid zal de gereedschapslijtage echter iets groter zijn dan die van metaalsnijgereedschappen bij het snijden. Tegelijkertijd heeft het materiaal met een hoge hardheid een uitstekende controle over afvoerverlies. Daarom is de Shore-hardheid van grafietelektrodemateriaal ook een van de selectiecriteria voor grafietelektrodemateriaal.
Dan is er de buigsterkte van grafietelektrodematerialen. De buigsterkte van grafietelektrodematerialen is de directe weerspiegeling van de sterkte van materialen, wat de compactheid van de interne structuur van materialen aantoont. Het materiaal met hoge sterkte heeft een relatief goede slijtvastheid bij ontlading. Voor de elektrode met hoge precisie moet zoveel mogelijk het materiaal met de betere sterkte worden gekozen.
Ten slotte heeft de gemiddelde deeltjesdiameter van grafietelektrodematerialen, de gemiddelde deeltjesdiameter van grafietelektrodematerialen, rechtstreeks invloed op de ontladingsstatus van materialen. Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte, hoe uniformer de ontlading, hoe stabieler de ontladingstoestand en hoe beter de oppervlaktekwaliteit. Hoe groter de deeltjesgrootte, hoe sneller de afvoersnelheid en hoe kleiner het verlies aan voorbewerking. De belangrijkste reden is dat de ontladingsenergie varieert met de stroomsterkte tijdens het ontladingsproces. De oppervlakteafwerking na ontlading varieert echter met de verandering van deeltjes.
Grafietelektroden kunnen de eerste materiaalkeuze in de industrie zijn. Juist omdat grafietelektroden onberispelijke voordelen hebben, zijn de juiste selectiecriteria voor grafietelektroden en de selectie van geschikte paren grafietelektroden de sleutel.
Posttijd: 08 april 2021