Gegrafiteerde petroleumcokes in poedervorm:
Oplossingssnelheid: Dankzij de fijne deeltjes en het grote specifieke oppervlak neemt het contactoppervlak met gesmolten staal aanzienlijk toe. Het kan bij hoge temperaturen snel oplossen en koolstofelementen vrijgeven, waardoor het koolstofgehalte van het gesmolten staal snel toeneemt.
Uniformiteit: De fijne deeltjes hebben de neiging zich te verspreiden in het gesmolten staal, waardoor lokale verrijkingsverschijnselen worden verminderd. Dit resulteert in een gelijkmatigere verdeling van koolstof, waardoor variaties in staaleigenschappen als gevolg van samenstellingssegregatie worden voorkomen.
Oxidatierisico: Het grote specifieke oppervlak betekent ook meer mogelijkheden voor contact met zuurstof. Als de smeltomgeving niet goed wordt gecontroleerd, kan gemakkelijk overmatige oxidatie optreden, wat leidt tot een verminderde effectiviteit van het carburatieproces. Het is noodzakelijk om dit risico te verminderen door het smeltproces te optimaliseren, bijvoorbeeld door de atmosfeer in de oven en de roerintensiteit te controleren.
Klonterige, gegrafiteerde petroleumcokes:
Oplossnelheid: Door de grotere deeltjes en het kleine specifieke oppervlak is de oplossnelheid relatief laag. Het duurt langer voordat het volledig in contact komt met het gesmolten staal om alle koolstofelementen vrij te maken, waardoor het geschikt is voor situaties waarin de snelheid waarmee het koolstofgehalte toeneemt geen kritische vereiste is.
Uniformiteit: De grote deeltjes hebben moeite met diffunderen in het gesmolten staal en vormen vaak plaatselijke concentratiezones, wat resulteert in een ongelijkmatige koolstofverdeling. Dit kan worden verbeterd door de smelttijd te verlengen of het roeren te intensiveren.
Operationeel gemak: De klonterige vorm vergemakkelijkt het wegen, hanteren en opslaan. Het kan verliezen van poedervormige materialen tijdens transport en opslag verminderen, waardoor de productiekosten dalen.
Thermische stabiliteit: De grote deeltjes vertonen een goede thermische stabiliteit bij hoge temperaturen en zijn minder gevoelig voor structurele veranderingen als gevolg van temperatuurschommelingen, wat bijdraagt aan de stabiliteit van het smeltproces.
Geplaatst op: 19 januari 2026