Opkolingsmiddel, wordt gebruikt in de staal- en gietindustrie, voor opkolen, ontzwaveling en andere hulpmaterialen. De meest gebruikte methode in de ijzer- en staalsmeltindustrie is het compenseren van het koolstofgehalte dat wordt verbrand tijdens het smelten van ijzer en staal en de toevoeging van koolstofhoudende stoffen.
Bij het smeltproces van ijzer- en staalproducten neemt het smeltverlies van koolstofelementen in vloeibaar ijzer, vaak als gevolg van smelttijd, houdtijd, oververhittingstijd en andere factoren, toe, wat resulteert in een afname van het koolstofgehalte van vloeibaar ijzer, wat resulteert in het koolstofgehalte van vloeibaar ijzer kan de verwachte theoretische waarde van raffinage niet bereiken. Daarom is het noodzakelijk om carboneerproducten toe te voegen om het koolstofgehalte van staal aan te passen, wat een essentieel hulpadditief is voor de productie van hoogwaardig staal.
Carbureringsmiddel volgens de productie van grondstoffen kan worden onderverdeeld in: houtkoolstof, steenkoolkoolstof, cokeskoolstof, grafiet.
1. Houtkoolstof
2. Koolstof van het kolentype
* Algemene calcineringskolencarburateur: het is een product van fijnwasantraciet met een laag asgehalte en een laag zwavelgehalte in een calcineringsoven na ongeveer 1250 ℃ calcineren op hoge temperatuur, voornamelijk geproduceerd in Ningxia, Binnen-Mongolië. Het algemene koolstofgehalte is 90-93%. Het wordt voornamelijk gebruikt in staalproductiebedrijven, en sommige gietbedrijven worden gebruikt in grijs gietijzer. Vanwege de compacte structuur van de koolstofmoleculen is het warmteabsorptieproces langzaam en duurt het lang.
* Asfaltverkooksingscarburateur: een bijproduct van de hydrogenering van koolteer om olie te produceren. Het is een carburateur met een hoog koolstofgehalte, een laag zwavelgehalte en een laag stikstofgehalte, gewonnen uit teer. Het koolstofgehalte ligt tussen 96-99,5%, het vluchtige gehalte is laag, de structuur is dicht, de mechanische sterkte en slijtvastheid van de deeltjes zijn relatief hoog, gemakkelijke grafitisering.
* Metallurgisch cokeskolenmiddel: het stoken van cokeskolen is meestal een koepel met grote cokes, naast het smelten, maar wordt ook gebruikt voor het carbureren van metaalladingen.
3. Cokes (petroleumcokes) koolstof
* Gecalcineerde cokescarburateur: het is een product gemaakt van zwavelarme petroleumcokes als grondstof, dat wordt verwerkt in een calcineringsoven op 1300-1500 graden na het verwijderen van vocht, vluchtige stoffen en onzuiverheden. Het vaste koolstofgehalte is over het algemeen stabiel op ongeveer 98,5%, en het zwavelgehalte is meestal minder dan 0,5% of 1%. De dichtheid is compact, niet gemakkelijk te ontleden en de gebruikstijd is gemiddeld. De productie is voornamelijk geconcentreerd in Shandong, Liaoning en Tianjin. Vanwege de prijs en het aanbod in vele categorieën van carburatiemiddelen heeft het een voordeel dat de markt op grotere schaal wordt gebruikt.
* Grafitische petroleumcokes carbureringsmiddel: petroleumcokes in grafietsmeltoven na 3000 graden hoge temperatuurproductie van grafietproducten, met snelle absorptie, hoge koolstof- en lage zwavelvoordelen. Het koolstofgehalte is 98-99%, de zwavelgehalte-index is lager dan 0,05% of 0,03%, de productiegebieden zijn geconcentreerd in Binnen-Mongolië, Jiangsu, Sichuan enzovoort. Een andere manier is afkomstig van het snijafval van de grafietelektrode, omdat het afval na de grafitiseringsbehandeling zelf ook kan worden gebruikt als opkolingsmiddel voor staalfabrieken.
* Semi-grafietcarburateur van petroleumcokes: de grafiettemperatuur is niet zo hoog als de grafietcarburateur, het koolstofgehalte is over het algemeen groter dan 99,5, het zwavelgehalte is hoger dan de grafietcarburateur, minder dan 0,3%.
4. Grafiettype
* Aardachtig grafietcarbureringsmiddel: is de toepassing van aardachtig grafiet bij het smelten of gieten van ijzer en staal, het belangrijkste productiegebied in Hunan, is de directe toepassing van aardachtig grafietpoeder, meestal koolstofgehalte in 75-80 %, kan worden gezuiverd om het koolstofgehalte van het product te verhogen.
* Natuurlijk grafietcarbureringsmiddel: voornamelijk om grafiet af te schilferen, koolstofgehalte van 65-99%, lage stabiliteit, over het algemeen gebruikt in staalfabrieken.
* Composiet carbureringsmiddel: grafietpoeder, cokespoeder, petroleumcokes en andere voetmaterialen, waarbij verschillende bindmiddelen met de machine in vorm kunnen worden gedrukt, voor de korrelige staaf. Het koolstofgehalte ligt doorgaans tussen 93 en 97%, en het zwavelgehalte is uiterst onstabiel, doorgaans tussen 0,09 en 0,7.
Posttijd: 17 november 2022