Carburatiemiddel wordt gebruikt in de staal- en gietindustrie voor het carboneren, ontzwavelen en andere hulpstoffen. Het meest gebruikt in de ijzer- en staalindustrie is om het koolstofgehalte te compenseren dat verbrand wordt tijdens het smelten van ijzer en staal en om koolstofhoudende stoffen toe te voegen.
Tijdens het smeltproces van ijzer- en staalproducten neemt, vaak door smelttijd, houdtijd, oververhittingstijd en andere factoren, het smeltverlies van koolstofelementen in vloeibaar ijzer toe, wat resulteert in een afname van het koolstofgehalte van vloeibaar ijzer. Dit leidt ertoe dat het koolstofgehalte van vloeibaar ijzer de verwachte theoretische waarde van de raffinage niet bereikt. Daarom is het toevoegen van carboneringsproducten noodzakelijk om het koolstofgehalte van staal aan te passen, een essentieel hulpadditief voor de productie van hoogwaardig staal.
Carburatiemiddelen kunnen, afhankelijk van de productie van de grondstoffen, worden onderverdeeld in: houtkoolstof, steenkoolstof, cokeskoolstof, grafiet.
1. Houtkool
2. Koolstof van het type steenkool
* Algemene calcinerende steenkoolcarburator: Het is een product van antraciet dat met een laag as- en zwavelgehalte fijn wordt gewassen in een calcinatieoven na een calcinatie bij hoge temperatuur van ongeveer 1250 °C. Het wordt voornamelijk geproduceerd in Ningxia, Binnen-Mongolië. Het algemene koolstofgehalte is 90-93%. Het wordt voornamelijk gebruikt in staalproductiebedrijven en sommige gieterijen gebruiken grijs gietijzer. Door de compacte structuur van de koolstofmoleculen is de warmteopname traag en duurt het lang.
* Asfaltcokingcarburator: een bijproduct van de hydrogenering van koolteer voor de productie van aardolie. Het is een carburator met een hoog koolstofgehalte, een laag zwavelgehalte en een laag stikstofgehalte, gewonnen uit teer. Het koolstofgehalte ligt tussen 96 en 99,5%, het vluchtige gehalte is laag, de structuur is compact, de mechanische sterkte en slijtvastheid van de deeltjes zijn relatief hoog en de grafitisatie verloopt soepel.
* Metallurgisch cokescarburatiemiddel: het vercooksen van steenkool, meestal in een koepeloven met grote cokes, naast het smelten, maar wordt ook gebruikt voor het carbureren van metaalladingen.
3. Koolstof uit cokes (petroleumcokes)
* Gecalcineerde cokescarburator: Dit is een product gemaakt van zwavelarme petroleumcokes als grondstof. Het wordt verwerkt in een calcinatieoven bij temperaturen van 1300-1500 graden Celsius, na verwijdering van vocht, vluchtige stoffen en onzuiverheden. Het koolstofgehalte is over het algemeen stabiel rond de 98,5% en het zwavelgehalte is meestal minder dan 0,5% of 1%. De dichtheid is compact, niet gemakkelijk te ontbinden en de gebruiksduur is gemiddeld. De productie is voornamelijk geconcentreerd in Shandong, Liaoning en Tianjin. De gunstige prijs en beschikbaarheid van carburatoren in veel categorieën maken het een populaire markt.
* Grafitisch petroleumcoke-carburatiemiddel: petroleumcoke wordt gebruikt in een grafietsmeltoven na een hoge temperatuur van 3000 graden Celsius voor de productie van grafietproducten. Het biedt snelle absorptie en voordelen met een hoog koolstofgehalte en een laag zwavelgehalte. Het koolstofgehalte is 98-99% en de zwavelindex is lager dan 0,05% of 0,03%. De productiegebieden bevinden zich in Binnen-Mongolië, Jiangsu, Sichuan, enz. Een andere manier is door het snijafval van de grafietelektrode te gebruiken. Na de grafitisatiebehandeling kan het afval ook worden gebruikt als carburatiemiddel voor staalfabrieken.
* Semi-grafiet petroleumcokes carburator: de grafiettemperatuur is niet zo hoog als die van een grafiet carburator, het koolstofgehalte is over het algemeen groter dan 99,5%, het zwavelgehalte is hoger dan dat van een grafiet carburator, namelijk minder dan 0,3%.
4. Grafiettype
* Aarde-achtig grafiet carburatiemiddel: is de toepassing van aarde-achtig grafiet bij het smelten of gieten van ijzer en staal, het belangrijkste productiegebied in Hunan, is de directe toepassing van aarde-achtig grafietpoeder, gewoonlijk koolstofgehalte van 75-80%, kan gezuiverd worden om het koolstofgehalte van het product te verhogen.
* Natuurlijk grafietcarboneermiddel: voornamelijk voor het vlokken van grafiet, koolstofgehalte 65-99%, lage stabiliteit, over het algemeen gebruikt in staalfabrieken.
* Composietcarboneringsmiddel: grafietpoeder, cokespoeder, petroleumcokes en andere basismaterialen. Door verschillende bindmiddelen toe te voegen, kan de machine de vorm van de staaf persen tot korrels. Het koolstofgehalte ligt over het algemeen tussen 93 en 97% en het zwavelgehalte is extreem onstabiel, meestal tussen 0,09 en 0,7%.
Plaatsingstijd: 17-11-2022