Abstract:de auteur analyseert de productie- en consumptiesituatie van naaldcokes in ons land, het vooruitzicht van de toepassing ervan in de industrie van grafietelektroden en negatieve elektrodematerialen, om de uitdagingen op het gebied van de ontwikkeling van olienaaldcokes te bestuderen, inclusief de schaarse grondstoffenbronnen, de kwaliteit is niet hoog, lange cyclus en overcapaciteit applicatie-evaluatie, verhoging van het productsegmentatieonderzoek, toepassing, prestatiemetingen, zoals associatiestudies om high-end markt te ontwikkelen.
Volgens de verschillende grondstoffenbronnen kan naaldcokes worden onderverdeeld in olienaaldcokes en steenkoolnaaldcokes. Olienaaldcokes wordt voornamelijk gemaakt uit FCC-slurry door raffinage, hydro-ontzwaveling, vertraagde verkooksing en calcinering. Het proces is relatief complex en heeft een hoog technisch gehalte. Naaldcokes heeft de kenmerken van hoog koolstofgehalte, laag zwavelgehalte, laag stikstofgehalte, laag asgehalte enzovoort, en heeft uitstekende elektrochemische en mechanische eigenschappen na grafitisering. Het is een soort anisotroop hoogwaardig koolstofmateriaal met gemakkelijke grafitisering.
Naaldcokes wordt voornamelijk gebruikt voor grafietelektroden met ultrahoog vermogen en kathodematerialen voor lithiumionbatterijen. Als strategische doelstellingen voor de "koolstofpiek", "koolstofneutraal", blijven landen de transformatie en verbetering van de industriële structuur van de ijzer- en staal- en auto-industrie bevorderen. aanpassing en bevordering van de toepassing van energiebesparende koolstofarme en groene milieubeschermingstechnologie, om de staalproductie van elektrische boogovens en de snelle ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen te bevorderen. De vraag naar ruwe naaldcokes groeit ook snel. In de toekomst zal de downstream-industrie van naaldcokes nog steeds zeer welvarend zijn. Dit onderwerp analyseert de toepassingsstatus en vooruitzichten van naaldcokes in grafietelektrode- en anodemateriaal, en stelt de uitdagingen en tegenmaatregelen voor de gezonde ontwikkeling van de naaldcokesindustrie voor.
1. Analyse van de productie en stroomrichting van naaldcokes
1.1 Productie van naaldcokes
De productie van naaldcokes is vooral geconcentreerd in enkele landen, zoals China, de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Zuid-Korea en Japan. In 2011 bedroeg de mondiale productiecapaciteit van naaldcokes ongeveer 1200kt/a, waarvan de Chinese productiecapaciteit 250kt/a bedroeg, en waren er slechts vier Chinese naaldcokesfabrikanten. Volgens de statistieken van Sinfern Information zal de mondiale productiecapaciteit van naaldcokes tegen 2021 toenemen tot ongeveer 3250kt/a, en zal de productiecapaciteit van naaldcokes in China toenemen tot ongeveer 2240kt/a, goed voor 68,9% van de mondiale productiecapaciteit. productiecapaciteit en het aantal Chinese naaldcokesfabrikanten zal toenemen tot 21.
Tabel 1 toont de productiecapaciteit van de top 10 producenten van naaldcokes ter wereld, met een totale productiecapaciteit van 2130kt/a, goed voor 65,5% van de mondiale productiecapaciteit. Vanuit het perspectief van de mondiale productiecapaciteit van naaldcokesbedrijven hebben producenten van naaldcokes uit de olieserie over het algemeen een relatief grote schaal, de gemiddelde productiecapaciteit van een enkele fabriek is 100 ~ 200kt/a, de productiecapaciteit van naaldcokes uit de steenkoolserie bedraagt slechts ongeveer 50 kT / A.
De komende jaren zal de mondiale productiecapaciteit voor naaldcokes blijven toenemen, maar vooral vanuit China. China's geplande en in aanbouw zijnde productiecapaciteit voor naaldcokes bedraagt ongeveer 430 kT/jaar, en de situatie van overcapaciteit wordt nog verergerd. Buiten China is de naaldcokescapaciteit in principe stabiel, waarbij de Russische OMSK-raffinaderij van plan is in 2021 een naaldcokeseenheid van 38kt/a te bouwen.
Figuur 1 toont de productie van naaldcokes in China in de afgelopen vijf jaar. Zoals blijkt uit figuur 1 heeft de productie van naaldcokes in China een explosieve groei gerealiseerd, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 45% in vijf jaar tijd. In 2020 bereikte de totale productie van naaldcokes in China 517 kton, inclusief 176 kton steenkoolseries en 341 kton olieseries.
1.2 Import van naaldcokes
Figuur 2 toont de importsituatie van naaldcokes in China in de afgelopen vijf jaar. Zoals blijkt uit figuur 2 is het importvolume van naaldcokes in China vóór de uitbraak van COVID-19 aanzienlijk gestegen, tot 270 kT in 2019, een recordhoogte. In 2020 bedroeg het Chinese importvolume van naaldcokes in 2020, als gevolg van de hoge prijs van geïmporteerde naaldcokes, het verminderde concurrentievermogen, de grote haveninventaris en de voortdurende uitbraak van epidemieën in Europa en de Verenigde Staten, slechts 132 kt, een daling van 51%. jaar na jaar. Volgens de statistieken bedroeg de hoeveelheid naaldcokes die in 2020 werd geïmporteerd 27,5 kton, een daling van 82,93% op jaarbasis; Steenkool meet naaldcokes 104,1kt, 18,26% meer dan vorig jaar, de belangrijkste reden is dat het zeevervoer van Japan en Zuid-Korea minder wordt getroffen door de epidemie, ten tweede is de prijs van sommige producten uit Japan en Zuid-Korea lager dan dat van vergelijkbare producten in China, en het ordervolume stroomafwaarts is groot.
1.3 Toepassingsrichting van naaldcokes
Naaldcokes is een soort hoogwaardig koolstofmateriaal, dat voornamelijk wordt gebruikt als grondstof voor de productie van ultrakrachtige grafietelektroden en kunstmatige grafietanodematerialen. De belangrijkste toepassingsgebieden van de terminal zijn de staalproductie met elektrische boogovens en energiebatterijen voor nieuwe energievoertuigen.
AFB. Figuur 3 toont de toepassingstrend van naaldcokes in China in de afgelopen vijf jaar. Grafietelektroden zijn het grootste toepassingsgebied en de groei van de vraag bevindt zich in een relatief vlak stadium, terwijl negatieve elektrodematerialen snel blijven groeien. In 2020 bedroeg het totale verbruik van naaldcokes in China (inclusief voorraadverbruik) 740 kT, waarvan 340 kT aan negatief materiaal en 400 kT aan grafietelektroden werden verbruikt, goed voor 45% van het verbruik van negatief materiaal.
2.1 Ontwikkeling van de eAF-staalproductie
De ijzer- en staalindustrie is een belangrijke producent van koolstofemissies in China. Er zijn twee belangrijke productiemethoden voor ijzer en staal: hoogoven en vlamboogoven. Onder hen kan de staalproductie met elektrische vlamboogovens de CO2-uitstoot met 60% verminderen, recycling van schrootbronnen realiseren en de afhankelijkheid van de import van ijzererts verminderen. De ijzer- en staalindustrie heeft voorgesteld het voortouw te nemen bij het bereiken van het doel van een ‘koolstofpiek’ en ‘koolstofneutraliteit’ in 2025. Onder leiding van het nationale beleid voor de ijzer- en staalindustrie zal er een groot aantal staalfabrieken moeten worden vervangen convertor en hoogovenstaal met vlamboogoven.
In 2020 bedraagt de Chinese ruwstaalproductie 1054,4 miljoen ton, waarvan de productie van eAF-staal ongeveer 96 miljoen ton bedraagt, goed voor slechts 9,1% van het totale ruwe staal, vergeleken met 18% van het wereldgemiddelde, 67% van de Verenigde Staten,39 % van de Europese Unie en 22% van het Japanse EAF-staal, is er veel ruimte voor vooruitgang. Volgens het ontwerp van “Guidance on Promoting high-quality Development of Iron and Steel Industry”, uitgegeven door het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie op 31 december 2020, zou het aandeel van de eAF-staalproductie in de totale ruwstaalproductie moeten worden verhoogd tot 15 % ~ 20% tegen 2025. De toename van de eAF-staalproductie zal de vraag naar grafietelektroden met ultrahoog vermogen aanzienlijk vergroten. De ontwikkelingstrend van huishoudelijke vlamboogovens is high-end en grootschalig, wat een grotere vraag naar grote specificaties en ultrakrachtige grafietelektroden naar voren brengt.
2.2 Productiestatus van grafietelektrode
Grafietelektrode is een essentieel verbruiksartikel voor de eAF-staalproductie. Figuur 4 toont de productiecapaciteit en output van grafietelektroden in China in de afgelopen vijf jaar. De productiecapaciteit van grafietelektroden is gestegen van 1050 kT/jaar in 2016 naar 2200 kt/jaar in 2020, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 15,94%. Deze vijf jaar zijn de periode van snelle groei van de productiecapaciteit van grafietelektroden, en ook de cyclus van snelle ontwikkeling van de grafietelektrodenindustrie. Vóór 2017 verminderde de grafietelektrodenindustrie als een traditionele productie-industrie met een hoog energieverbruik en hoge vervuiling, grote binnenlandse grafietelektrodebedrijven de productie, kleine en middelgrote grafietelektrodebedrijven worden geconfronteerd met sluiting, en zelfs de internationale elektrodegiganten moeten de productie stopzetten. doorverkopen en verlaten. In 2017 steeg de prijs van grafietelektroden in China sterk, onder invloed en gedreven door het nationale administratieve beleid van verplichte afschaffing van “vloerstaafstaal”. Gestimuleerd door overmatige winsten luidde de markt voor grafietelektroden een golf van capaciteitshervatting en -uitbreiding in.
In 2019 bereikte de productie van grafietelektroden in China de afgelopen jaren een nieuw hoogtepunt, namelijk 1189kT. In 2020 daalde de productie van grafietelektroden tot 1020 kT als gevolg van de verzwakte vraag als gevolg van de epidemie. Maar over het geheel genomen kent de Chinese grafietelektrodenindustrie een ernstige overcapaciteit en is de bezettingsgraad gedaald van 70% in 2017 naar 46% in 2020, een nieuwe lage bezettingsgraad.
2.3 Vraaganalyse van naaldcokes in de grafietelektrode-industrie
De ontwikkeling van eAF-staal zal de vraag naar grafietelektroden met ultrahoog vermogen stimuleren. Er wordt geschat dat de vraag naar grafietelektroden in 2025 ongeveer 1300kt zal bedragen, en de vraag naar ruwe naaldcokes ongeveer 450kT. Omdat bij de productie van grote en ultrakrachtige grafietelektroden en verbindingen, op olie gebaseerde naaldcokes beter is dan op steenkool gebaseerde naaldcokes, zal het aandeel van de vraag naar grafietelektroden naar op olie gebaseerde naaldcokes verder toenemen, waardoor de marktruimte van op steenkool gebaseerde naaldcokes.
Posttijd: 23 maart 2022