Abstract:de auteur analyseert de productie- en consumptiesituatie van naaldcokes in ons land, het vooruitzicht van de toepassing ervan in de grafietelektrode en het vooruitzicht van de negatieve elektrodematerialenindustrie, om de uitdagingen voor de ontwikkeling van olienaaldcokes te bestuderen, inclusief de grondstoffenbronnen zijn schaars, de kwaliteit is niet hoog, lange cyclus en overcapaciteit toepassingsevaluatie, verhoging van het productsegmentatieonderzoek, toepassing, prestatiemetingen, zoals associatiestudies om high-end markt te ontwikkelen.
Volgens de verschillende bronnen van grondstoffen kan naaldcokes worden onderverdeeld in olienaaldcokes en kolennaaldcokes.Olienaaldcokes wordt voornamelijk gemaakt van FCC-slurry door middel van raffinage, hydro-ontzwaveling, vertraagde cokesvorming en calcinering.Het proces is relatief complex en heeft een hoog technisch gehalte.Naaldcokes heeft de kenmerken van hoog koolstofgehalte, laag zwavelgehalte, laag stikstofgehalte, laag asgehalte enzovoort, en heeft uitstekende elektrochemische en mechanische eigenschappen na grafitisering.Het is een soort anisotroop high-end koolstofmateriaal met gemakkelijke grafitisering.
Naaldcokes wordt voornamelijk gebruikt voor grafietelektroden met ultrahoog vermogen en kathodematerialen voor lithium-ionbatterijen, als de "koolstofpiek", "koolstofneutrale" strategische doelstellingen, blijven landen de transformatie en verbetering van de industriële structuur in de ijzer- en staal- en auto-industrie bevorderen aanpassing en bevordering van de toepassing van energiebesparende koolstofarme en groene milieubeschermingstechnologie, om de staalproductie van elektrische boogovens en de snelle ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen te bevorderen. De vraag naar ruwe naaldcokes groeit ook snel.In de toekomst zal de stroomafwaartse industrie van naaldcokes nog steeds zeer welvarend zijn.Dit onderwerp analyseert de toepassingsstatus en vooruitzichten van naaldcokes in grafietelektroden en anodemateriaal, en stelt de uitdagingen en tegenmaatregelen voor een gezonde ontwikkeling van de naaldcokesindustrie naar voren.
1. Analyse van productie en stroomrichting van naaldcokes
1.1 Productie van naaldcokes
De productie van naaldcokes is voornamelijk geconcentreerd in enkele landen, zoals China, de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, Zuid-Korea en Japan.In 2011 bedroeg de wereldwijde productiecapaciteit van naaldcokes ongeveer 1200 kt/a, waarvan de productiecapaciteit in China 250 kt/a was, en er waren slechts vier Chinese fabrikanten van naaldcokes.Volgens de statistieken van Sinfern Information zal tegen 2021 de wereldwijde productiecapaciteit van naaldcoke toenemen tot ongeveer 3250kt/a, en zal de productiecapaciteit van naaldcoke in China toenemen tot ongeveer 2240kt/a, goed voor 68,9% van de wereldwijde productiecapaciteit, en het aantal Chinese naaldcokesfabrikanten zal toenemen tot 21.
Tabel 1 toont de productiecapaciteit van de top 10 producenten van naaldcokes ter wereld, met een totale productiecapaciteit van 2130kt/a, goed voor 65,5% van de wereldwijde productiecapaciteit.Vanuit het perspectief van de wereldwijde productiecapaciteit van naaldcokesbedrijven, hebben fabrikanten van naaldcokes uit de olieserie over het algemeen een relatief grote schaal, de gemiddelde productiecapaciteit van een enkele fabriek is 100 ~ 200kt / a, de productiecapaciteit van naaldcokes uit de kolenserie is slechts ongeveer 50 kT / a.
De komende jaren zal de wereldwijde productiecapaciteit van naaldcokes blijven toenemen, maar vooral vanuit China.China's geplande en in aanbouw zijnde productiecapaciteit voor naaldcokes bedraagt ongeveer 430 kT/a, en de situatie van overcapaciteit wordt nog verergerd.Buiten China is de capaciteit van naaldcokes in principe stabiel, waarbij de Russische OMSK-raffinaderij van plan is om in 2021 een 38kt/a naaldcokes-eenheid te bouwen.
Figuur 1 toont de productie van naaldcokes in China in de afgelopen 5 jaar.Zoals te zien is in figuur 1 heeft de productie van naaldcokes in China een explosieve groei doorgemaakt, met een samengestelde jaarlijkse groei van 45% in 5 jaar.In 2020 bereikte de totale productie van naaldcokes in China 517kT, inclusief 176kT kolenseries en 341kT olieseries.
1.2 Import van naaldcokes
Figuur 2 toont de importsituatie van naaldcokes in China in de afgelopen 5 jaar.Zoals te zien is in figuur 2, nam vóór de uitbraak van COVID-19 het importvolume van naaldcokes in China aanzienlijk toe, tot 270 kT in 2019, een recordhoogte.Als gevolg van de hoge prijs van geïmporteerde naaldcoke, verminderde concurrentiepositie, grote haveninventaris en bovenop de voortdurende uitbraak van epidemieën in Europa en de Verenigde Staten, bedroeg het importvolume van naaldcoke in China in 2020 slechts 132kt, een daling van 51% jaar op jaar.Volgens statistieken bedroeg de in 2020 geïmporteerde naaldcokes 27,5 kT, een daling van 82,93% op jaarbasis;Kolenmaat naaldcokes 104.1kt, 18,26% meer dan vorig jaar, de belangrijkste reden is dat het zeevervoer van Japan en Zuid-Korea minder wordt getroffen door de epidemie, ten tweede is de prijs van sommige producten uit Japan en Zuid-Korea lager dan dat van vergelijkbare producten in China, en het stroomafwaartse bestelvolume is groot.
1.3 Aanbrengrichting van naaldcokes
Naaldcokes is een soort hoogwaardig koolstofmateriaal, dat voornamelijk wordt gebruikt als grondstof voor de productie van grafietelektroden met ultrahoog vermogen en kunstmatige grafietanodematerialen.De belangrijkste toepassingsgebieden van terminals zijn de staalproductie van elektrische vlamboogovens en energiebatterijen voor voertuigen met nieuwe energie.
Afb.3 toont de toepassingstrend van naaldcokes in China in de afgelopen 5 jaar.Grafietelektrode is het grootste toepassingsgebied en de groeisnelheid van de vraag komt in een relatief vlak stadium, terwijl negatieve elektrodematerialen snel blijven groeien.In 2020 bedroeg het totale verbruik van naaldcokes in China (inclusief voorraadverbruik) 740kT, waarvan 340kT negatief materiaal en 400kt grafietelektrode werden verbruikt, goed voor 45% van het verbruik van negatief materiaal.
2.1 Ontwikkeling van eAF staalproductie
De ijzer- en staalindustrie is een belangrijke producent van koolstofemissies in China.Er zijn twee belangrijke productiemethoden van ijzer en staal: hoogoven en vlamboogoven.Onder hen kan de staalproductie van elektrische boogovens de koolstofemissies met 60% verminderen, en kan het recycling van schrootbronnen realiseren en de afhankelijkheid van de invoer van ijzererts verminderen.De ijzer- en staalindustrie stelde voor om het voortouw te nemen bij het bereiken van de doelstelling van "koolstofpiek" en "koolstofneutraliteit" in 2025. Onder leiding van het nationale ijzer- en staalindustriebeleid zal een groot aantal staalfabrieken worden vervangen converter en hoogovenstaal met vlamboogoven.
In 2020 bedraagt de ruwstaalproductie van China 1054,4 miljoen ton, waarvan de output van eAF-staal ongeveer 96 miljoen ton bedraagt, wat slechts 9,1% van het totale ruwe staal uitmaakt, vergeleken met 18% van het wereldgemiddelde, 67% van de Verenigde Staten, 39 % van de Europese Unie en 22% van het Japanse EAF-staal, is er veel ruimte voor vooruitgang.Volgens het ontwerp van "Guidance on Promoting high-quality Development of Iron and Steel Industry", uitgegeven door het ministerie van Industrie en Informatietechnologie op 31 december 2020, moet het aandeel van de eAF-staaloutput in de totale ruwstaaloutput worden verhoogd tot 15 % ~ 20% tegen 2025. Door de toename van de eAF-staalproductie zal de vraag naar grafietelektroden met ultrahoog vermogen aanzienlijk toenemen.De ontwikkelingstrend van huishoudelijke elektrische vlamboogovens is high-end en grootschalig, wat een grotere vraag naar grote specificaties en grafietelektroden met ultrahoog vermogen naar voren brengt.
2.2 Productiestatus van grafietelektrode
Grafietelektrode is een essentieel verbruiksartikel voor de eAF-staalproductie.Figuur 4 toont de productiecapaciteit en output van grafietelektrode in China in de afgelopen 5 jaar.De productiecapaciteit van grafietelektroden is gestegen van 1050kT/a in 2016 tot 2200kt/a in 2020, met een samengestelde jaarlijkse groei van 15,94%.Deze vijf jaar zijn de periode van snelle groei van de productiecapaciteit van grafietelektroden, en ook de lopende cyclus van snelle ontwikkeling van de grafietelektrode-industrie.Vóór 2017, de grafietelektrode-industrie als een traditionele verwerkende industrie met een hoog energieverbruik en hoge vervuiling, verminderen grote binnenlandse grafietelektrodebedrijven de productie, kleine en middelgrote grafietelektrodebedrijven worden geconfronteerd met sluiting, en zelfs de internationale elektrodereuzen moeten de productie stopzetten, doorverkopen en verlaten.In 2017, beïnvloed en gedreven door het nationale administratieve beleid van verplichte afschaffing van "vloerstaal", is de prijs van grafietelektrode in China sterk gestegen.Gestimuleerd door overtollige winsten luidde de markt voor grafietelektroden een golf van capaciteitshervatting en uitbreiding in.
In 2019 bereikte de output van grafietelektroden in China de afgelopen jaren een nieuw hoogtepunt met 1189 kT.In 2020 daalde de output van grafietelektroden tot 1020kT vanwege de verzwakte vraag als gevolg van de epidemie.Maar over het algemeen heeft de Chinese grafietelektrodenindustrie een ernstige overcapaciteit, en de bezettingsgraad daalde van 70% in 2017 naar 46% in 2020, een nieuwe lage bezettingsgraad.
2.3 Vraaganalyse van naaldcokes in de grafietelektrodenindustrie
De ontwikkeling van eAF-staal zal de vraag naar grafietelektroden met ultrahoog vermogen stimuleren.Geschat wordt dat de vraag naar grafietelektroden in 2025 ongeveer 1300 kt zal zijn, en de vraag naar ruwe naaldcokes ongeveer 450 kT.Omdat bij de productie van grafietelektroden en verbindingen van groot formaat en ultrahoog vermogen, naaldcokes op oliebasis beter is dan naaldcokes op steenkool, zal het aandeel van de vraag van grafietelektroden naar naaldcokes op oliebasis verder worden vergroot, waardoor de marktruimte van op kolen gebaseerde naaldcokes.
Posttijd: 23 maart-2022