Processen om geïmpregneerde vormen te produceren
Impregneren is een optionele fase die wordt uitgevoerd om de eigenschappen van het eindproduct te verbeteren. Aan de gebakken vormen kunnen teer, pek, harsen, gesmolten metalen en andere reagentia worden toegevoegd (in speciale toepassingen kunnen grafietvormen ook worden geïmpregneerd) en andere reagentia worden gebruikt om de holtes in het verkoolde materiaal op te vullen. Er wordt gebruik gemaakt van weken met hete koolteerpek, met of zonder vacuüm, en autoclaveren. Afhankelijk van het product worden verschillende impregneertechnieken gebruikt, zoals batch- of quasi-continue bewerkingen. De impregnatiecyclus omvat meestal het voorverwarmen van de vormen, impregneren en afkoelen. Er kan ook een hardingsreactor worden gebruikt. Elektroden die moeten worden geïmpregneerd, kunnen worden voorverwarmd door de afvalwarmte van de thermische oxidator. Alleen speciale koolstofsoorten zijn geïmpregneerd met verschillende metalen. De gebakken of gegrafitiseerde componenten kunnen worden geïmpregneerd met andere materialen, bijvoorbeeld harsen of metalen. Het impregneren gebeurt door weken, soms onder vacuüm en soms onder druk, waarbij gebruik wordt gemaakt van autoclaven. Onderdelen die zijn geïmpregneerd of verlijmd met koolteerpek worden opnieuw gebakken. Indien harsbinding is toegepast, zijn deze uitgehard.
Processen om opnieuw gebakken vormen te produceren uit geïmpregneerde vormen
Bakken en ombakken Ombakken wordt alleen toegepast bij geïmpregneerde vormen. Groene vormen (of geïmpregneerde vormen) worden opnieuw gebakken bij temperaturen tot 1300 °C met behulp van verschillende ovens, zoals tunnel-, eenkamer-, meerkamer-, ring- en duwstangovens, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het product. Er wordt ook continu gebakken. De ovenbewerkingen zijn vergelijkbaar met die voor het bakproces van elektrodevormen, maar de
ovens zijn meestal kleiner.
Posttijd: mrt-02-2021