Processen voor het produceren van geïmpregneerde vormen
Impregneren is een optionele stap die wordt uitgevoerd om de eigenschappen van het eindproduct te verbeteren. Teer, pek, harsen, gesmolten metalen en andere reagentia kunnen aan de gebakken vormen worden toegevoegd (in speciale toepassingen kunnen ook grafietvormen worden geïmpregneerd). Andere reagentia worden gebruikt om de holtes in het gecarboniseerde materiaal op te vullen. Onderdompeling in hete koolteerpek, met of zonder vacuüm, en autoclaveren worden gebruikt. Afhankelijk van het product worden verschillende impregneertechnieken gebruikt, zoals batch- of quasi-continue processen. De impregneercyclus omvat meestal het voorverwarmen van de vormen, impregneren en afkoelen. Een uithardingsreactor kan ook worden gebruikt. Elektroden die geïmpregneerd moeten worden, kunnen worden voorverwarmd met de restwarmte van de thermische oxidator. Alleen speciale koolstoffen worden geïmpregneerd met diverse metalen. De gebakken of gegrafitiseerde componenten kunnen worden geïmpregneerd met andere materialen, bijvoorbeeld harsen of metalen. Impregneren gebeurt door onderdompeling, soms onder vacuüm en soms onder druk, waarbij autoclaven worden gebruikt. Componenten die geïmpregneerd of verbonden zijn met koolteerpek, worden opnieuw gebakken. Indien er gebruik is gemaakt van harsbinding, worden ze uitgehard.
Processen voor het produceren van opnieuw gebakken vormen uit geïmpregneerde vormen
Bakken en herbakken Herbakken wordt alleen gebruikt voor geïmpregneerde vormen. Groene vormen (of geïmpregneerde vormen) worden herbakken bij temperaturen tot 1300 °C met behulp van verschillende ovens, zoals tunnel-, enkelkamer-, meerkamer-, ring- en duwstangovens, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het product. Continu bakken wordt ook toegepast. De ovenbewerkingen zijn vergelijkbaar met die voor het bakproces van elektrodevormen, maar de
Ovens zijn doorgaans kleiner.
Plaatsingstijd: 02-03-2021