Processen voor het produceren van geïmpregneerde vormen
Impregnering is een optionele stap die wordt uitgevoerd om de eigenschappen van het eindproduct te verbeteren. Teer, pek, harsen, gesmolten metalen en andere reagentia kunnen aan de gebakken vormen worden toegevoegd (in speciale toepassingen kunnen ook grafietvormen worden geïmpregneerd) en andere reagentia worden gebruikt om de holtes in het verkoolde materiaal op te vullen. Het impregneren gebeurt door onderdompeling in hete koolteerpek, al dan niet onder vacuüm, en door autoclavering. Afhankelijk van het product worden verschillende impregneertechnieken gebruikt, maar er wordt doorgaans gebruikgemaakt van batch- of quasi-continue processen. De impregneercyclus omvat meestal het voorverwarmen van de vormen, impregnering en afkoeling. Er kan ook een uithardingsreactor worden gebruikt. Elektroden die geïmpregneerd moeten worden, kunnen worden voorverwarmd met de restwarmte van de thermische oxidator. Alleen speciale koolstoffen worden geïmpregneerd met verschillende metalen. De gebakken of gegrafiteerde componenten kunnen worden geïmpregneerd met andere materialen, zoals harsen of metalen. Impregnering wordt uitgevoerd door onderdompeling, soms onder vacuüm en soms onder druk; hiervoor worden autoclaven gebruikt. Onderdelen die zijn geïmpregneerd of gebonden met koolteerpek worden opnieuw gebakken. Als er harsbinding is gebruikt, worden ze uitgehard.
Processen om opnieuw gebakken vormen te produceren uit geïmpregneerde vormen.
Bakken en herbakken. Herbakken wordt alleen gebruikt voor geïmpregneerde vormen. Groene vormen (of geïmpregneerde vormen) worden herbakken bij temperaturen tot 1300 °C in verschillende ovens, zoals tunnelovens, eenkamerovens, meerkamerovens, ringovens en duwstangovens, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het product. Continu bakken wordt ook uitgevoerd. De ovenprocedures zijn vergelijkbaar met die voor het bakproces van elektrodevormen, maar de
Ovens zijn doorgaans kleiner.
Geplaatst op: 02-03-2021