Grafiet is een veelgebruikt niet-metalen materiaal, zwart, met hoge en lage temperatuurbestendigheid, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, goede smering en stabiele chemische eigenschappen;goede elektrische geleidbaarheid, kan worden gebruikt als een elektrode in EDM.In vergelijking met traditionele koperelektroden heeft grafiet veel voordelen, zoals een hoge temperatuurbestendigheid, een laag ontladingsverbruik en kleine thermische vervorming.Het vertoont een beter aanpassingsvermogen bij de verwerking van precisie- en complexe onderdelen en grote elektroden.Het heeft geleidelijk koperelektroden vervangen als elektrische vonken.De hoofdstroom van machinale elektroden [1].Bovendien kunnen slijtvaste grafietmaterialen worden gebruikt onder hoge snelheid, hoge temperatuur en hoge druk zonder smeerolie.Veel apparatuur maakt op grote schaal gebruik van zuigerbekers, afdichtingen en lagers van grafietmateriaal
Momenteel worden grafietmaterialen veel gebruikt op het gebied van machines, metallurgie, chemische industrie, nationale defensie en andere gebieden.Er zijn veel soorten grafietonderdelen, gecompliceerde onderdelenstructuur, hoge maatnauwkeurigheid en vereisten voor oppervlaktekwaliteit.Binnenlands onderzoek naar grafietbewerking is niet diep genoeg.Huishoudelijke werktuigmachines voor de verwerking van grafiet zijn ook relatief weinig.Buitenlandse grafietverwerking maakt voornamelijk gebruik van grafietverwerkingscentra voor snelle verwerking, wat nu de belangrijkste ontwikkelingsrichting van grafietbewerking is geworden.
Dit artikel analyseert voornamelijk grafietbewerkingstechnologie en bewerkingsmachines op basis van de volgende aspecten.
①Analyse van de bewerkingsprestaties van grafiet;
② Veelgebruikte maatregelen op het gebied van grafietverwerking;
③ Veelgebruikte gereedschappen en snijparameters bij de verwerking van grafiet;
Analyse van snijprestaties van grafiet
Grafiet is een bros materiaal met een heterogene structuur.Het snijden van grafiet wordt bereikt door het genereren van discontinue spaandeeltjes of poeder door de brosse breuk van het grafietmateriaal.Met betrekking tot het snijmechanisme van grafietmaterialen hebben wetenschappers in binnen- en buitenland veel onderzoek gedaan.Buitenlandse geleerden zijn van mening dat het vormingsproces van grafietspaanders ruwweg plaatsvindt wanneer de snijkant van het gereedschap in contact is met het werkstuk, en de punt van het gereedschap wordt verpletterd, waardoor kleine spanen en kleine putjes worden gevormd, en er wordt een scheur geproduceerd, die zich zal uitbreiden naar de voor- en onderkant van de gereedschapspunt, waardoor een breukkuil ontstaat, en een deel van het werkstuk zal breken als gevolg van het voortbewegen van het gereedschap, waardoor spanen ontstaan.Binnenlandse geleerden zijn van mening dat de grafietdeeltjes extreem fijn zijn en dat de snijkant van het gereedschap een grote puntboog heeft, dus de rol van de snijkant is vergelijkbaar met extrusie.Het grafietmateriaal in het contactgebied van het gereedschap - het werkstuk wordt samengedrukt door het spaanvlak en de punt van het gereedschap.Onder druk ontstaat brosse breuk, waardoor chipping chips ontstaan [3].
Tijdens het snijden van grafiet, als gevolg van veranderingen in de snijrichting van de afgeronde hoeken of hoeken van het werkstuk, veranderingen in de versnelling van de werktuigmachine, veranderingen in de richting en hoek van snijden in en uit het gereedschap, snijtrilling , enz., wordt een bepaalde impact op het grafietwerkstuk veroorzaakt, wat resulteert in de rand van het grafietdeel.Broosheid en afbrokkelen van hoeken, ernstige slijtage van het gereedschap en andere problemen.Vooral bij het bewerken van hoeken en dunne en smal geribbelde grafietonderdelen is de kans groter dat hoeken en afbrokkeling van het werkstuk ontstaan, wat ook een probleem is geworden bij het bewerken van grafiet.
Grafiet snijproces 
De traditionele bewerkingsmethoden van grafietmaterialen omvatten draaien, frezen, slijpen, zagen, enz., maar ze kunnen de verwerking van grafietonderdelen alleen realiseren met eenvoudige vormen en lage precisie.Met de snelle ontwikkeling en toepassing van hogesnelheidsbewerkingscentra van grafiet, snijgereedschappen en aanverwante ondersteunende technologieën, zijn deze traditionele bewerkingsmethoden geleidelijk vervangen door hogesnelheidsbewerkingstechnologieën.De praktijk heeft geleerd dat: vanwege de harde en brosse eigenschappen van grafiet, gereedschapsslijtage ernstiger is tijdens de verwerking, daarom wordt het aanbevolen om hardmetalen of diamantgecoate gereedschappen te gebruiken.
Snijproces maatregelen
Vanwege de bijzonderheid van grafiet moeten, om een hoogwaardige verwerking van grafietonderdelen te bereiken, overeenkomstige procesmaatregelen worden genomen om ervoor te zorgen.Bij het voorbewerken van grafietmateriaal kan het gereedschap zich direct voeden met het werkstuk, met relatief grote snijparameters;om afbrokkelen tijdens het afwerken te voorkomen, worden vaak gereedschappen met een goede slijtvastheid gebruikt om de snijhoeveelheid van het gereedschap te verminderen en ervoor te zorgen dat de spoed van het snijgereedschap minder is dan 1/2 van de diameter van het gereedschap, en het proces uit te voeren maatregelen zoals vertragingsverwerking bij verwerking van beide uiteinden [4].
Ook is het noodzakelijk om het snijpad redelijk in te richten tijdens het snijden.Bij het verwerken van de binnencontour moet zoveel mogelijk de omringende contour worden gebruikt om het krachtgedeelte van het gesneden gedeelte altijd dikker en sterker te snijden en om te voorkomen dat het werkstuk breekt [5].Kies bij het bewerken van vlakken of groeven zoveel mogelijk diagonale of spiraalvormige voeding;vermijd eilanden op het werkoppervlak van het onderdeel en vermijd het afsnijden van het werkstuk op het werkoppervlak.
Daarnaast is de snijmethode ook een belangrijke factor die van invloed is op het snijden van grafiet.De snijtrilling tijdens neerwaarts frezen is minder dan die bij opwaarts frezen.De snijdikte van het gereedschap tijdens neerwaarts frezen wordt verminderd van het maximum tot nul, en er zal geen stuiterverschijnsel zijn nadat het gereedschap in het werkstuk snijdt.Daarom wordt naar beneden frezen over het algemeen gekozen voor grafietverwerking.
Bij het verwerken van grafietwerkstukken met complexe structuren moeten naast het optimaliseren van de bewerkingstechnologie op basis van de bovenstaande overwegingen enkele speciale maatregelen worden genomen in overeenstemming met de specifieke omstandigheden om de beste snijresultaten te bereiken.
Posttijd: 20 februari-2021