Snijgereedschap
Bij het bewerken van grafiet met hoge snelheid wordt, als gevolg van de hardheid van het grafietmateriaal, de onderbreking van de spaanvorming en de invloed van de snijkarakteristieken bij hoge snelheid, tijdens het snijproces afwisselende snijspanning gevormd en wordt een bepaalde impacttrilling gegenereerd, en de gereedschap is gevoelig voor hark- en flankvlak. Slijtage heeft een ernstige invloed op de levensduur van het gereedschap, dus vereist het gereedschap dat wordt gebruikt voor het bewerken van grafiet met hoge snelheid een hoge slijtvastheid en slagvastheid.
Gereedschappen met diamantcoating hebben de voordelen van hoge hardheid, hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt. Momenteel zijn gediamanteerde gereedschappen de beste keuze voor grafietverwerking.
Grafietbewerkingsgereedschappen moeten ook een geschikte geometrische hoek kiezen, wat helpt de trillingen van het gereedschap te verminderen, de bewerkingskwaliteit te verbeteren en de slijtage van het gereedschap te verminderen. Uit onderzoek van Duitse wetenschappers naar het snijmechanisme van grafiet blijkt dat de verwijdering van grafiet tijdens het snijden van grafiet nauw verband houdt met de hellingshoek van het gereedschap. Het snijden met een negatieve hellingshoek verhoogt de drukspanning, wat gunstig is om het verbrijzelen van het materiaal te bevorderen, de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de vorming van grote grafietfragmenten te voorkomen.
Veelgebruikte typen gereedschapsstructuren voor het hogesnelheidssnijden van grafiet zijn onder meer vingerfrezen, kogelfrezen en hoekfrezen. Vingerfrezen worden over het algemeen gebruikt voor oppervlaktebewerking met relatief eenvoudige vlakken en vormen. Kogelfrezen zijn ideale gereedschappen voor de bewerking van gebogen oppervlakken. Hoekfrezen hebben de eigenschappen van zowel kogelfrezen als vingerfrezen en kunnen zowel voor gebogen als vlakke oppervlakken worden gebruikt. Voor verwerking.
Snijparameters
De selectie van redelijke snijparameters tijdens het hogesnelheidssnijden van grafiet is van groot belang voor de verbetering van de kwaliteit en efficiëntie van de werkstukverwerking. Omdat het snijproces van hogesnelheidsbewerking van grafiet erg ingewikkeld is, moet u bij het kiezen van snijparameters en verwerkingsstrategieën rekening houden met de structuur van het werkstuk, de kenmerken van de werktuigmachines, gereedschappen, enz. Er zijn veel factoren, die voornamelijk afhankelijk zijn van een groot aantal van snij-experimenten.
Voor grafietmaterialen is het noodzakelijk om snijparameters te selecteren met hoge snelheid, snelle voeding en een grote hoeveelheid gereedschap in het ruwe bewerkingsproces, wat de bewerkingsefficiëntie effectief kan verbeteren; maar omdat grafiet gevoelig is voor afbrokkeling tijdens het bewerkingsproces, vooral aan de randen, enz. De positie is gemakkelijk om een gekartelde vorm te vormen, en de voedingssnelheid moet op deze posities op passende wijze worden verlaagd, en het is niet geschikt om een grote hoeveelheid te eten hoeveelheid mes.
Bij dunwandige grafietonderdelen worden de redenen voor het afbrokkelen van randen en hoeken voornamelijk veroorzaakt door snijstoten, het loslaten van het mes en het elastische mes, en schommelingen in de snijkracht. Het verminderen van de snijkracht kan het mes en het kogelmes verminderen, de kwaliteit van de oppervlakteverwerking van dunwandige grafietonderdelen verbeteren en het afbrokkelen en breken van hoeken verminderen.
De spilsnelheid van een grafiet-hogesnelheidsbewerkingscentrum is over het algemeen groter. Als het spilvermogen van de werktuigmachine dit toelaat, kan het selecteren van een hogere snijsnelheid de snijkracht effectief verminderen en kan de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd; in het geval van het selecteren van het spiltoerental moet de voedingshoeveelheid per tand worden aangepast aan het spiltoerental om te voorkomen dat een te snelle voeding en een grote hoeveelheid gereedschap versnippering veroorzaakt. Grafietsnijden wordt meestal uitgevoerd op een speciale grafietwerktuigmachine, de machinesnelheid is over het algemeen 3000 ~ 5000 omw/min, en de voedingssnelheid is over het algemeen 0,5 ~ 1 m/min, selecteer een relatief lage snelheid voor ruwe bewerking en een hoge snelheid voor afwerking. Voor hogesnelheidsbewerkingscentra van grafiet is de snelheid van de werktuigmachine relatief hoog, doorgaans tussen 10.000 en 20.000 omw/min, en de voedingssnelheid doorgaans tussen 1 en 10 m/min.
Grafiet hogesnelheidsbewerkingscentrum
Tijdens het snijden van grafiet wordt een grote hoeveelheid stof gegenereerd, wat het milieu vervuilt, de gezondheid van werknemers aantast en werktuigmachines aantast. Daarom moeten werktuigmachines voor grafietverwerking worden uitgerust met goede stofdichte en stofverwijderende apparaten. Omdat grafiet een geleidend lichaam is, moeten de elektrische componenten van de werktuigmachine indien nodig worden beschermd om te voorkomen dat het tijdens de verwerking gegenereerde grafietstof de elektrische componenten van de werktuigmachine binnendringt en veiligheidsongevallen zoals kortsluiting veroorzaakt.
Het grafiet hogesnelheidsbewerkingscentrum maakt gebruik van een snelle elektrische spindel om hoge snelheid te bereiken en om de trillingen van de werktuigmachine te verminderen, is het noodzakelijk om een laag zwaartepuntstructuur te ontwerpen. Het toevoermechanisme maakt meestal gebruik van snelle en uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels en ontwerpt anti-stofapparaten [7]. De spilsnelheid van het hogesnelheidsbewerkingscentrum van grafiet ligt gewoonlijk tussen 10.000 en 60.000 omw/min, de voedingssnelheid kan oplopen tot 60 m/min en de verwerkingswanddikte kan minder dan 0,2 mm zijn, de kwaliteit van de oppervlakteverwerking en De verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen is hoog, wat momenteel de belangrijkste methode is om een zeer efficiënte en uiterst nauwkeurige verwerking van grafiet te bereiken.
Met de brede toepassing van grafietmaterialen en de ontwikkeling van snelle grafietverwerkingstechnologie is de hoogwaardige grafietverwerkingsapparatuur in binnen- en buitenland geleidelijk toegenomen. Figuur 1 toont de hogesnelheidsbewerkingscentra van grafiet, geproduceerd door enkele binnenlandse en buitenlandse fabrikanten.
OKK's GR400 heeft een laag zwaartepunt en een laag brugconstructieontwerp om de mechanische trillingen van de werktuigmachine te minimaliseren; maakt gebruik van C3-precisieschroef- en rolgeleider om de hoge acceleratie van de werktuigmachine te garanderen, de verwerkingstijd te verkorten en de toevoeging van spatschermen toe te passen. Het volledig gesloten plaatmetaalontwerp van de bovenklep van de machine voorkomt grafietstof. De stofdichte maatregelen van de Haicheng VMC-7G1 zijn geen veelgebruikte stofzuigmethode, maar er is een watergordijnafdichtingsvorm en er is een speciaal stofafscheidingsapparaat geïnstalleerd. De bewegende delen zoals geleiderails en schroefstangen zijn ook uitgerust met omhulsels en een krachtig schraapapparaat om een langdurige stabiele werking van de werktuigmachine te garanderen.
Uit de specificatieparameters van het hogesnelheidsbewerkingscentrum van grafiet in Tabel 1 blijkt dat de spilsnelheid en de voedingssnelheid van de werktuigmachine erg groot zijn, wat kenmerkend is voor hogesnelheidsbewerking van grafiet. Vergeleken met het buitenland hebben binnenlandse grafietbewerkingscentra weinig verschil in de specificaties van werktuigmachines. Als gevolg van de assemblage, technologie en het ontwerp van werktuigmachines is de bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigmachines relatief laag. Met het wijdverbreide gebruik van grafiet in de productie-industrie hebben hogesnelheidsbewerkingscentra van grafiet steeds meer aandacht getrokken. Er worden hoogwaardige en uiterst efficiënte grafietbewerkingscentra ontworpen en vervaardigd. De geoptimaliseerde verwerkingstechnologie is toegepast om de kenmerken en prestaties ten volle te benutten om grafiet te verbeteren. De verwerkingsefficiëntie en kwaliteit van de onderdelen zijn van groot belang voor het verbeteren van de grafietsnijverwerkingstechnologie in mijn land.
samenvatten
Dit artikel bespreekt voornamelijk het grafietbewerkingsproces vanuit de aspecten van grafieteigenschappen, het snijproces en de structuur van het hogesnelheidsbewerkingscentrum van grafiet. Met de voortdurende ontwikkeling van werktuigmachinetechnologie en gereedschapstechnologie heeft de hogesnelheidsbewerkingstechnologie van grafiet diepgaand onderzoek nodig door middel van snijtests en praktische toepassingen om het technische niveau van grafietbewerking in theorie en praktijk te verbeteren.
Posttijd: 23 februari 2021