Snijgereedschap
Bij hogesnelheidsbewerking van grafiet, vanwege de hardheid van het grafietmateriaal, de onderbreking van spaanvorming en de invloed van hogesnelheidssnijeigenschappen, wordt tijdens het snijproces afwisselende snijspanning gevormd en wordt een bepaalde slagtrilling gegenereerd, en de gereedschap is gevoelig voor harkvlak en flankvlak Slijtage heeft een ernstige invloed op de levensduur van het gereedschap, dus het gereedschap dat wordt gebruikt voor het machinaal bewerken van grafiet met hoge snelheid vereist een hoge slijtvastheid en slagvastheid.
Diamantgecoate gereedschappen hebben de voordelen van een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt.Momenteel zijn diamantgecoate gereedschappen de beste keuze voor grafietverwerking.
Grafietbewerkingsgereedschappen moeten ook een geschikte geometrische hoek kiezen, wat helpt om gereedschapstrillingen te verminderen, de bewerkingskwaliteit te verbeteren en gereedschapsslijtage te verminderen.Onderzoek van Duitse geleerden naar het snijmechanisme van grafiet toont aan dat het verwijderen van grafiet tijdens het snijden van grafiet nauw verband houdt met de hellingshoek van het gereedschap.Negatief snijden van de hellingshoek verhoogt de drukspanning, wat gunstig is om het verpletteren van het materiaal te bevorderen, de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en het genereren van grote grafietfragmenten te voorkomen.
Veelvoorkomende typen gereedschapsstructuren voor het met hoge snelheid snijden van grafiet omvatten vingerfrezen, kogelfrezen en filetfrezen.Vingerfrezen worden over het algemeen gebruikt voor oppervlaktebewerking met relatief eenvoudige vlakken en vormen.Kogelfrezen zijn ideale gereedschappen voor het bewerken van gebogen oppervlakken.Filetfrezen hebben de eigenschappen van zowel kogelfrezen als vingerfrezen en kunnen worden gebruikt voor zowel gebogen als vlakke oppervlakken.Om te verwerken.
Snijparameters:
De selectie van redelijke snijparameters tijdens het snijden met hoge snelheid van grafiet is van groot belang voor de verbetering van de kwaliteit en efficiëntie van de werkstukverwerking.Aangezien het snijproces van grafietbewerking met hoge snelheid erg gecompliceerd is, moet u bij het kiezen van snijparameters en verwerkingsstrategieën rekening houden met de werkstukstructuur, machinegereedschapkenmerken, gereedschappen, enz. Er zijn veel factoren, die voornamelijk afhankelijk zijn van een groot aantal van snij-experimenten.
Voor grafietmaterialen is het noodzakelijk om snijparameters te selecteren met hoge snelheid, snelle invoer en grote hoeveelheid gereedschap in het ruwe bewerkingsproces, wat de bewerkingsefficiëntie effectief kan verbeteren;maar omdat grafiet gevoelig is voor afbrokkeling tijdens het bewerkingsproces, vooral aan de randen, enz. De positie is gemakkelijk om een gekartelde vorm te vormen, en de invoersnelheid moet op deze posities op de juiste manier worden verlaagd, en het is niet geschikt om een grote hoeveelheid mes.
Voor dunwandige grafietonderdelen worden de redenen voor het afbrokkelen van randen en hoeken voornamelijk veroorzaakt door snij-impact, laat het mes en elastisch mes en snijkrachtschommelingen.Het verminderen van de snijkracht kan het mes en het kogelmes verminderen, de oppervlakteverwerkingskwaliteit van dunwandige grafietonderdelen verbeteren en het afbrokkelen en breken van hoeken verminderen.
De spilsnelheid van een grafiet-bewerkingscentrum met hoge snelheid is over het algemeen groter.Als het spilvermogen van de werktuigmachine dit toelaat, kan het selecteren van een hogere snijsnelheid de snijkracht effectief verminderen en kan de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd;in het geval van het selecteren van de spilsnelheid, moet de voedingshoeveelheid per tand worden aangepast aan de spilsnelheid om te voorkomen dat een te snelle voeding en een grote hoeveelheid gereedschap chippen veroorzaken.Grafietsnijden wordt meestal uitgevoerd op een speciale grafietwerktuigmachine, de machinesnelheid is over het algemeen 3000 ~ 5000r/min, en de invoersnelheid is over het algemeen 0,5 ~ 1m/min, selecteer een relatief lage snelheid voor ruwe bewerking en een hoge snelheid voor afwerking.Voor hogesnelheidsbewerkingscentra van grafiet is de snelheid van de werktuigmachine relatief hoog, over het algemeen tussen 10000 en 20000r/min, en de voedingssnelheid is over het algemeen tussen 1 en 10 m/min.
Grafiet hoge snelheid bewerkingscentrum
Tijdens het snijden van grafiet wordt een grote hoeveelheid stof gegenereerd, wat het milieu vervuilt, de gezondheid van werknemers aantast en werktuigmachines aantast.Daarom moeten werktuigmachines voor grafietverwerking zijn uitgerust met goede stofdichte en stofverwijderende apparaten.Aangezien grafiet een geleidend lichaam is, moeten de elektrische componenten van de werktuigmachine indien nodig worden beschermd om te voorkomen dat het grafietstof dat tijdens de verwerking wordt gegenereerd, de elektrische componenten van de werktuigmachine binnendringt en veiligheidsongevallen veroorzaakt, zoals kortsluiting.
Het hogesnelheidsbewerkingscentrum van grafiet gebruikt een elektrische spindel met hoge snelheid om hoge snelheid te bereiken en om de trillingen van de werktuigmachine te verminderen, is het noodzakelijk om een structuur met een laag zwaartepunt te ontwerpen.Het toevoermechanisme gebruikt meestal hoge snelheid en hoge precisie kogelomloopspindeltransmissie, en ontwerpt stofwerende apparaten [7].De spilsnelheid van het hogesnelheidsbewerkingscentrum van grafiet ligt meestal tussen 10000 en 60000 r / min, de toevoersnelheid kan oplopen tot 60 m / min en de wanddikte van de verwerking kan minder zijn dan 0,2 mm, de kwaliteit van de oppervlakteverwerking en de verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen is hoog, wat de belangrijkste methode is om momenteel een zeer efficiënte en zeer nauwkeurige verwerking van grafiet te bereiken.
Met de brede toepassing van grafietmaterialen en de ontwikkeling van high-speed grafietverwerkingstechnologie, is de hoogwaardige grafietverwerkingsapparatuur in binnen- en buitenland geleidelijk toegenomen.Figuur 1 toont de hogesnelheidsbewerkingscentra van grafiet die door enkele binnenlandse en buitenlandse fabrikanten worden geproduceerd.
OKK's GR400 heeft een laag zwaartepunt en een ontwerp van de brugstructuur om de mechanische trillingen van de werktuigmachine te minimaliseren;keurt C3-precisieschroef en rolgeleider goed om de hoge versnelling van de werktuigmachine te garanderen, de verwerkingstijd te verkorten en de toevoeging van spatschermen aan te nemen. Het volledig gesloten plaatwerkontwerp van de bovenklep van de machine voorkomt grafietstof.De stofdichte maatregelen van de Haicheng VMC-7G1 zijn geen veelgebruikte stofzuigmethode, maar een watergordijnafdichting en een speciaal apparaat voor stofscheiding.De bewegende delen zoals geleiderails en schroefstangen zijn ook uitgerust met omhulsels en een krachtig schraapapparaat om een langdurige stabiele werking van de werktuigmachine te garanderen.
Uit de specificatieparameters van het hogesnelheidsbewerkingscentrum van grafiet in tabel 1 kan worden afgeleid dat de spilsnelheid en voedingssnelheid van de werktuigmachine erg groot zijn, wat het kenmerk is van hogesnelheidsbewerking van grafiet.In vergelijking met het buitenland hebben binnenlandse bewerkingscentra voor grafiet weinig verschillen in de specificaties van werktuigmachines.Door assemblage, technologie en ontwerp van werktuigmachines is de bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigmachines relatief laag.Met het wijdverbreide gebruik van grafiet in de maakindustrie, hebben grafiet-bewerkingscentra met hoge snelheid steeds meer aandacht getrokken.Er worden hoogwaardige en zeer efficiënte grafietbewerkingscentra ontworpen en geproduceerd.De geoptimaliseerde verwerkingstechnologie wordt gebruikt om de kenmerken en prestaties volledig te benutten om grafiet te verbeteren.De verwerkingsefficiëntie en kwaliteit van de onderdelen zijn van groot belang voor het verbeteren van de verwerkingstechnologie voor het snijden van grafiet in mijn land.
opsommen
Dit artikel bespreekt voornamelijk het grafietbewerkingsproces vanuit de aspecten van grafietkarakteristieken, het snijproces en de structuur van het hogesnelheidsbewerkingscentrum van grafiet.Met de voortdurende ontwikkeling van werktuigmachinetechnologie en gereedschapstechnologie, heeft grafiet-high-speed bewerkingstechnologie diepgaand onderzoek nodig door middel van snijtests en praktische toepassingen om het technische niveau van grafietbewerking in theorie en praktijk te verbeteren.
Posttijd: 23 februari-2021