Er zijn veel basiscriteria voor het selecteren van grafietelektrodematerialen, maar er zijn vier hoofdcriteria:
1. De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal
De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal heeft rechtstreeks invloed op de ontladingsstatus van het materiaal.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe gelijkmatiger de uitstroom van het materiaal, hoe stabieler de uitstroom en hoe beter de oppervlaktekwaliteit.
Voor smeed- en spuitgietmatrijzen met lage oppervlakte- en precisievereisten wordt doorgaans het gebruik van grovere deeltjes aanbevolen, zoals ISEM-3, enz.; voor elektronische matrijzen met hoge oppervlakte- en precisievereisten wordt het gebruik van materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 4 μm aanbevolen.
Om de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de bewerkte mal te garanderen.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe kleiner het materiaalverlies en hoe groter de kracht tussen de ionengroepen.
ISEM-7 wordt bijvoorbeeld meestal aanbevolen voor precisiespuitgietmatrijzen en smeedmatrijzen. Wanneer klanten echter bijzonder hoge precisie-eisen stellen, is het raadzaam om TTK-50 of ISO-63 materialen te gebruiken om minder materiaalverlies te garanderen.
Zorg voor de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de mal.
Tegelijkertijd geldt: hoe groter de deeltjes, hoe sneller de afvoersnelheid en hoe kleiner het verlies door ruwe bewerking.
De belangrijkste reden is dat de stroomsterktes van het ontladingsproces verschillend zijn, wat resulteert in verschillende ontladingsenergieën.
Maar ook het oppervlak na de ontlading verandert door de verandering van deeltjes.
2. Buigsterkte van het materiaal
De buigsterkte van een materiaal is een directe uiting van de sterkte van het materiaal en toont de stevigheid van de interne structuur van het materiaal.
Hoogwaardige materialen hebben een relatief goede ontladingsweerstand. Voor elektroden met hoge precisie-eisen kunt u het beste materialen met een hogere sterkte kiezen.
Bijvoorbeeld: TTK-4 voldoet aan de eisen voor algemene mallen voor elektronische connectoren, maar voor bepaalde mallen voor elektronische connectoren met speciale nauwkeurigheidsvereisten kunt u TTK-5 gebruiken, een materiaal met dezelfde deeltjesgrootte maar met een iets hogere sterkte.
3. Shore-hardheid van het materiaal
In het onderbewuste begrip van grafiet wordt grafiet over het algemeen beschouwd als een relatief zacht materiaal.
Echter, feitelijke testgegevens en toepassingsomstandigheden laten zien dat de hardheid van grafiet hoger is dan die van metalen materialen.
In de speciaalgrafietindustrie is de universele hardheidstestnorm de Shore-hardheidsmeetmethode. Het testprincipe hiervan verschilt van dat voor metalen.
Dankzij de gelaagde structuur van grafiet heeft het uitstekende snijprestaties tijdens het snijproces. De snijkracht is slechts ongeveer 1/3 van die van kopermaterialen en het oppervlak na bewerking is gemakkelijk te bewerken.
Door de hogere hardheid zal de slijtage van gereedschap tijdens het snijden echter iets groter zijn dan bij metaalbewerkingsgereedschappen.
Tegelijkertijd hebben materialen met een hogere hardheid een betere controle over het verlies door ontlading.
In ons EDM-materiaalsysteem kunt u kiezen uit twee materialen met dezelfde deeltjesgrootte die vaker worden gebruikt: één met een hogere hardheid en de andere met een lagere hardheid. Zo kunnen we voldoen aan de behoeften van klanten met verschillende vereisten.
vraag.
Bijvoorbeeld: materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5 μm omvatten ISO-63 en TTK-50; materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 4 μm omvatten TTK-4 en TTK-5; materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 2 μm omvatten TTK-8 en TTK-9.
Hierbij wordt vooral rekening gehouden met de voorkeur van verschillende soorten klanten voor elektrische ontlading en bewerking.
4. De intrinsieke weerstand van het materiaal
Volgens de statistieken van ons bedrijf over de eigenschappen van materialen, zal de ontladingssnelheid bij een hogere soortelijke weerstand lager zijn dan bij een lagere soortelijke weerstand, als de gemiddelde deeltjesgrootte van de materialen hetzelfde is.
Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte zullen materialen met een lage soortelijke weerstand een overeenkomstig lagere sterkte en hardheid hebben dan materialen met een hoge soortelijke weerstand.
Dat wil zeggen dat de ontladingssnelheid en het verlies variëren.
Daarom is het erg belangrijk om materialen te selecteren op basis van de werkelijke toepassingsvereisten.
Vanwege de specifieke aard van poedermetallurgie heeft elke parameter van elke partij materiaal een bepaald fluctuatiebereik van de representatieve waarde.
De ontladingseffecten van grafietmaterialen van dezelfde kwaliteit zijn echter zeer vergelijkbaar en de verschillen in toepassingseffecten als gevolg van verschillende parameters zijn zeer klein.
De keuze van het elektrodemateriaal hangt direct samen met het effect van de ontlading. De juiste materiaalkeuze bepaalt in grote mate de uiteindelijke ontladingssnelheid, bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.
Deze vier typen gegevens representeren de belangrijkste ontladingsprestaties van het materiaal en bepalen rechtstreeks de prestaties van het materiaal.
Plaatsingstijd: 08-03-2021