Er zijn veel basisprincipes voor het selecteren van grafietelektrodematerialen, maar er zijn vier hoofdcriteria:
1. De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal
De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal heeft rechtstreeks invloed op de ontladingsstatus van het materiaal.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe uniformer de afvoer van het materiaal, hoe stabieler de afvoer en hoe beter de oppervlaktekwaliteit.
Voor smeed- en spuitgietmatrijzen met lage oppervlakte- en precisie-eisen wordt doorgaans aanbevolen om grovere deeltjes te gebruiken, zoals ISEM-3, enz.; voor elektronische mallen met hoge oppervlakte- en precisie-eisen wordt aanbevolen om materialen te gebruiken met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 4 μm.
Om de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de verwerkte mal te garanderen.
Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe kleiner het verlies van het materiaal en hoe groter de kracht tussen de ionengroepen.
ISEM-7 wordt bijvoorbeeld meestal aanbevolen voor precisiespuitgietmatrijzen en smeedmatrijzen. Wanneer klanten echter bijzonder hoge precisie-eisen stellen, wordt het aanbevolen om TTK-50- of ISO-63-materialen te gebruiken om minder materiaalverlies te garanderen.
Zorg voor de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de mal.
Tegelijkertijd geldt: hoe groter de deeltjes, hoe sneller de afvoersnelheid en hoe kleiner het verlies aan voorbewerking.
De belangrijkste reden is dat de huidige intensiteiten van het ontladingsproces verschillend zijn, wat resulteert in verschillende ontladingsenergie.
Maar de oppervlakteafwerking na ontlading verandert ook met de verandering van deeltjes.
2. Buigsterkte van het materiaal
De buigsterkte van een materiaal is een directe manifestatie van de sterkte van het materiaal en toont de strakheid van de interne structuur van het materiaal.
Materialen met hoge sterkte hebben relatief goede ontladingsweerstandsprestaties. Probeer voor elektroden met hoge precisie-eisen materialen met een betere sterkte te kiezen.
Bijvoorbeeld: TTK-4 kan voldoen aan de eisen van algemene elektronische connectormallen, maar voor sommige elektronische connectormallen met speciale precisie-eisen kunt u dezelfde deeltjesgrootte gebruiken, maar het materiaal TTK-5 met een iets hogere sterkte.
3. Shore-hardheid van het materiaal
In het onbewuste begrip van grafiet wordt grafiet over het algemeen beschouwd als een relatief zacht materiaal.
Uit feitelijke testgegevens en toepassingsomstandigheden blijkt echter dat de hardheid van grafiet hoger is dan die van metalen materialen.
In de gespecialiseerde grafietindustrie is de universele hardheidsteststandaard de Shore-hardheidsmeetmethode, en het testprincipe ervan verschilt van dat van metalen.
Door de gelaagde structuur van grafiet heeft het uitstekende snijprestaties tijdens het snijproces. De snijkracht bedraagt slechts ongeveer 1/3 van die van kopermaterialen en het oppervlak is na bewerking gemakkelijk te hanteren.
Vanwege de hogere hardheid zal de gereedschapslijtage tijdens het snijden echter iets groter zijn dan die van metaalsnijgereedschappen.
Tegelijkertijd hebben materialen met een hoge hardheid een betere controle over afvoerverlies.
In ons EDM-materiaalsysteem zijn er twee materialen waaruit u kunt kiezen voor materialen met dezelfde deeltjesgrootte die vaker worden gebruikt, de ene met een hogere hardheid en de andere met een lagere hardheid om te voldoen aan de behoeften van klanten met verschillende eisen.
vraag.
Materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5μm omvatten bijvoorbeeld ISO-63 en TTK-50; materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 4μm omvatten TTK-4 en TTK-5; Materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 2μm zijn onder meer TTK-8 en TTK-9.
Vooral gezien de voorkeur van verschillende soorten klanten voor elektrische ontlading en verspaning.
4. De intrinsieke weerstand van het materiaal
Volgens de statistieken van ons bedrijf over de eigenschappen van materialen, als de gemiddelde deeltjes van de materialen hetzelfde zijn, zal de ontladingssnelheid met een hogere weerstand langzamer zijn dan een lagere weerstand.
Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte zullen materialen met een lage soortelijke weerstand een overeenkomstig lagere sterkte en hardheid hebben dan materialen met een hoge soortelijke weerstand.
Dat wil zeggen dat de ontladingssnelheid en het verlies zullen variëren.
Daarom is het erg belangrijk om materialen te selecteren op basis van de werkelijke toepassingsbehoeften.
Vanwege de bijzonderheid van de poedermetallurgie heeft elke parameter van elke partij materiaal een bepaald fluctuatiebereik van zijn representatieve waarde.
De ontladingseffecten van grafietmaterialen van dezelfde kwaliteit zijn echter zeer vergelijkbaar, en het verschil in toepassingseffecten als gevolg van verschillende parameters is zeer klein.
De keuze van het elektrodemateriaal houdt rechtstreeks verband met het effect van de ontlading. De juiste keuze van het materiaal bepaalt in grote mate de uiteindelijke situatie van de afvoersnelheid, bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.
Deze vier soorten gegevens vertegenwoordigen de belangrijkste ontladingsprestaties van het materiaal en bepalen rechtstreeks de prestaties van het materiaal.
Posttijd: mrt-08-2021