Toepassingen van zeer zuiver grafiet: grafietpoeder. Waarom is grafietpoeder zo populair? De binnenlandse markt voor grafietverwarmers zal naar verwachting veelbelovend zijn. Waarom worden grafietverwarmers steeds populairder? Sterker nog, de reden waarom het steeds populairder wordt, is onlosmakelijk verbonden met de voordelen ervan. Laten we nu eens kijken naar de specifieke voordelen van de grafietverwarmer!
1. Het elimineert volledig de oxidatie en ontkoling op het werkstukoppervlak tijdens het verhittingsproces en zorgt voor een schoon oppervlak zonder een aangetaste laag. Dit is van groot belang voor de verbetering van de snijprestaties van gereedschappen die slechts één zijde slijpen tijdens het slijpen (zoals spiraalboren waarbij de ontkolingslaag op het groefoppervlak na het slijpen direct aan de snijkant wordt blootgesteld).
2. Het veroorzaakt geen vervuiling van het milieu en vereist geen verwerking van de drie soorten afval.
3. Het heeft een hoge mate van mechatronica. Dankzij de verbeterde nauwkeurigheid van temperatuurmeting en -regeling kunnen de verplaatsing van werkstukken, de aanpassing van de luchtdruk, de vermogensregeling, enz. allemaal worden voorgeprogrammeerd en ingesteld, en kunnen het afschrikken en ontlaten stapsgewijs worden uitgevoerd.
4. Het energieverbruik is aanzienlijk lager dan dat van zoutbadovens. De moderne, geavanceerde grafietverwarmingskamer is uitgerust met isolatiewanden en barrières van hoogwaardige isolatiematerialen, waardoor de elektrische verwarmingsenergie sterk geconcentreerd kan worden in de kamer, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparende effecten.
5. De nauwkeurigheid van de meting en bewaking van de oventemperatuur is aanzienlijk verbeterd. De indicatiewaarde van het thermokoppel bereikt ± de oventemperatuur.1,5 °C. Het temperatuurverschil tussen verschillende onderdelen van een groot aantal werkstukken in de oven is echter relatief groot. Bij geforceerde circulatie van verdund gas kan het temperatuurverschil nog steeds binnen ±5 °C worden gehouden.
Ontgassen is het fenomeen van langzame verdamping van materialen in een grafietverwarmer en is het belangrijkste probleem met de prestaties van de grafietverwarmer. Moleculaire lagen, gevormd door de ophoping van gassen en vloeistoffen, kunnen zich hechten aan het oppervlak van elk vast materiaal. Door de geleidelijke drukafname zullen deze moleculaire lagen geleidelijk verdampen, omdat de energie van deze oppervlakken lager is dan die van de grafietverwarmer. Stikstof, vluchtige oplosmiddelen en inerte gassen hebben een snellere ontgassingssnelheid. Olie en waterdamp blijven zich hechten aan het oppervlak en verdampen pas enkele uren later. Poreuze materialen, stofdeeltjes en andere natuurlijke stoffen vergroten het oppervlak, waardoor er meer ontgassing kan optreden. Straling en temperatuur zorgen voor voldoende energie om de absorberende moleculen van het oppervlak los te maken. Wanneer de temperatuur van de oven stijgt, kan deze de moleculen die zich bij lage temperaturen aan het oppervlak hechtten, loslaten. Naarmate de temperatuur van de oven stijgt, zal het ontgassingsverschijnsel dus geleidelijk toenemen.
De structuur, temperatuurregeling, het verwarmingsproces en de atmosfeer in de oven van de grafietverwarmer hebben allemaal een directe invloed op de productkwaliteit na de productie van de grafietverwarmer. In de smeedoven kan het verhogen van de metaaltemperatuur de smeltweerstand verminderen, maar te hoge temperaturen kunnen leiden tot korreloxidatie of oververbranding, wat de productkwaliteit in de grafietverwarmer ernstig beïnvloedt. Als staal tijdens de warmtebehandeling wordt verhit tot een bepaald punt boven de kritische temperatuur en vervolgens plotseling wordt afgekoeld met een koelmiddel, kunnen de hardheid en sterkte van het staal worden verbeterd. Als het staal wordt verhit tot een bepaald punt onder de kritische temperatuur en vervolgens langzaam wordt afgekoeld, kan dit het staal veerkrachtiger maken.
Om werkstukken met gladde oppervlakken en nauwkeurige afmetingen te verkrijgen, of om metaaloxidatie te verminderen ter bescherming van mallen en om bewerkingstoleranties te verminderen, kunnen verschillende ovens met lage en niet-oxidatie worden gebruikt. In een oven met open vlam en weinig of geen oxidatie genereert de onvolledige verbranding van brandstof reducerend gas. Door het werkstuk hierin te verwarmen, kan het oxidatieverlies worden verlaagd tot minder dan 0,6%. Hoogzuiver grafiet verwijst naar grafietpoeder met een koolstofgehalte van meer dan 99,9%. Dit hoogzuivere grafiet met een hoog koolstofgehalte heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid, smeereigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, enz. Hoogzuiver grafiet heeft een goede plasticiteit en kan worden verwerkt tot diverse geleidende materialen, enz.
Hoogzuiver grafiet kent belangrijke toepassingen in de industriële productie. Het wordt gebruikt in sectoren zoals elektrische geleidbaarheid, smering en metallurgie. Tijdens de productie van hoogzuiver grafiet moet het gehalte aan onzuiverheden in de grondstoffen strikt worden gecontroleerd en moeten grondstoffen met een laag asgehalte worden geselecteerd. Bovendien moet ernaar worden gestreefd de toevoeging van onzuiverheden tijdens het productieproces zoveel mogelijk te voorkomen. Het tot het vereiste niveau reduceren van onzuiverheden vindt echter voornamelijk plaats tijdens het grafitiseringsproces. Grafitisering vindt plaats bij hoge temperaturen en veel oxiden van onzuiverheden zullen bij dergelijke hoge temperaturen ontbinden en verdampen. Hoe hoger de grafitiseringstemperatuur, hoe meer onzuiverheden er worden afgevoerd en hoe zuiverder de geproduceerde hoogzuivere grafietproducten zijn. De toepassing van hoogzuiver grafiet profiteert van de uitstekende elektrische geleidbaarheid, smeerprestaties, hoge temperatuurbestendigheid, enz.
De reden waarom hoogzuiver grafiet een hoge zuiverheid en weinig onzuiverheden heeft, hangt volledig af van het perfecte productieproces en de juiste apparatuur. Het onzuiverheidsgehalte is minder dan 0,05%. Ons colloïdaal grafiet, nanografiet, hoogzuiver grafiet, ultrafijn grafietpoeder en andere grafietpoederproducten worden veel gebruikt in de chemische, petroleum- en smeermiddelenindustrie. Hoogzuiver grafietpoeder wordt gebruikt bij de verwerking en productie van elektrische verwarmingselementen, structurele gietvormen, hoogzuivere metalen smeltkroezen, hoogzuivere grafietkroezen, halfgeleidermaterialen, enz.
Geplaatst op: 19 mei 2025