Toepassingen van hoogzuiver grafiet: Grafietpoeder. Waarom is grafietpoeder zo populair? De binnenlandse markt voor grafietkachels is veelbelovend. Waarom worden grafietkachels steeds populairder? De reden voor deze toenemende populariteit is onlosmakelijk verbonden met de voordelen. Laten we de specifieke voordelen van de grafietkachel eens nader bekijken!
1. Het elimineert volledig de oxidatie en ontkoling op het werkstukoppervlak tijdens het verhittingsproces, waardoor een schoon oppervlak zonder aangetaste laag wordt verkregen. Dit is van groot belang voor de verbetering van de snijprestaties van gereedschappen die slechts één zijde slijpen (zoals spiraalboren waarbij de ontkolingslaag op het groefoppervlak na het slijpen direct aan de snijkant wordt blootgesteld).
2. Het veroorzaakt geen milieuvervuiling en vereist geen behandeling van de drie afvalstoffen.
3. Het beschikt over een hoge mate van mechatronica. Dankzij de verbeterde nauwkeurigheid van temperatuurmeting en -regeling kunnen de beweging van werkstukken, de luchtdrukregeling, de vermogensregeling, enzovoort, allemaal vooraf worden geprogrammeerd en ingesteld, en kunnen het harden en temperen stapsgewijs worden uitgevoerd.
4. Het energieverbruik is aanzienlijk lager dan dat van zoutbadovens. De moderne, geavanceerde verwarmingskamer van de grafietkachel is voorzien van isolerende wanden en barrières van hoogwaardige isolatiematerialen, waardoor de elektrische verwarmingsenergie in de verwarmingskamer sterk geconcentreerd wordt en opmerkelijke energiebesparingen worden gerealiseerd.
5. De nauwkeurigheid van de meting en bewaking van de oventemperatuur is aanzienlijk verbeterd. De indicatiewaarde van de thermokoppel bereikt een nauwkeurigheid van ± de oventemperatuur.1,5 °C. Het temperatuurverschil tussen verschillende delen van een groot aantal werkstukken in de oven is echter relatief groot. Als er gebruik wordt gemaakt van geforceerde circulatie van verdund gas, kan het temperatuurverschil nog steeds binnen ±5 °C worden gehouden.
Ontgassing is het verschijnsel van langzame verdamping van materialen in een grafietoven en is de belangrijkste factor voor de prestaties van de grafietoven. Moleculaire lagen, gevormd door de ophoping van gassen en vloeistoffen, kunnen zich hechten aan het oppervlak van elk vast materiaal. Door de geleidelijke drukdaling zullen deze moleculaire lagen geleidelijk verdampen, omdat de energie van deze oppervlakken lager is dan de energie die door de grafietoven wordt afgegeven. Stikstof, vluchtige oplosmiddelen en inerte gassen hebben een snellere ontgassingssnelheid. Olie en waterdamp blijven aan het oppervlak hechten en verdampen pas na enkele uren. Poreuze materialen, stofdeeltjes en andere natuurlijke stoffen vergroten het oppervlak, waardoor er meer ontgassing kan optreden. Straling en temperatuur leveren voldoende energie om de geabsorbeerde moleculen van het oppervlak los te maken. Wanneer de temperatuur van de oven stijgt, kunnen de moleculen die bij lage temperaturen aan het oppervlak gehecht waren, loslaten. Daarom zal het ontgassingsverschijnsel geleidelijk toenemen naarmate de temperatuur van de oven stijgt.
De structuur, temperatuurregeling, het verwarmingsproces en de atmosfeer in de oven van de grafietoven hebben allemaal een directe invloed op de productkwaliteit na de productie. In een smeedoven kan het verhogen van de temperatuur van het metaal de smeltweerstand verminderen, maar te hoge temperaturen kunnen leiden tot oxidatie of oververhitting van de korrels, wat de productkwaliteit in de grafietoven ernstig beïnvloedt. Tijdens het warmtebehandelingsproces kan de hardheid en sterkte van staal worden verbeterd door het staal te verhitten tot een bepaald punt boven de kritische temperatuur en het vervolgens snel af te koelen met een koelmiddel. Als het staal daarentegen wordt verhit tot een bepaald punt onder de kritische temperatuur en vervolgens langzaam wordt afgekoeld, wordt het staal veerkrachtiger.
Om werkstukken met gladde oppervlakken en nauwkeurige afmetingen te verkrijgen, of om metaaloxidatie te verminderen ter bescherming van mallen en om bewerkingsmarges te verkleinen, kunnen diverse ovens met lage of geen oxidatie worden gebruikt. In een oven met open vlam en weinig of geen oxidatie genereert de onvolledige verbranding van brandstof reducerend gas. Door het werkstuk hierin te verwarmen, kan het oxidatieverlies tot minder dan 0,6% worden teruggebracht. Hoogzuiver grafiet verwijst naar grafietpoeder met een koolstofgehalte van meer dan 99,9%. Dit hoogzuivere grafiet met een hoog koolstofgehalte heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid, smerende eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, enzovoort. Hoogzuiver grafiet heeft een goede plasticiteit en kan worden verwerkt tot diverse geleidende materialen, enzovoort.
Hoogzuiver grafiet heeft belangrijke toepassingen in de industriële productie. Het wordt gebruikt in sectoren zoals elektrische geleiding, smering en metallurgie. Tijdens de productie van hoogzuiver grafiet moet het gehalte aan onzuiverheden in de grondstoffen strikt worden gecontroleerd en moeten grondstoffen met een laag asgehalte worden geselecteerd. Bovendien moet er alles aan worden gedaan om de toevoeging van onzuiverheden tijdens het productieproces zoveel mogelijk te voorkomen. Het reduceren van onzuiverheden tot de vereiste mate vindt echter voornamelijk plaats tijdens het grafitisatieproces. Grafitisatie vindt plaats bij hoge temperaturen, waarbij veel oxiden van onzuiverheden ontbinden en verdampen. Hoe hoger de temperatuur van de grafitisatie, hoe meer onzuiverheden worden verwijderd en hoe hoger de zuiverheid van de geproduceerde hoogzuivere grafietproducten. De toepassingen van hoogzuiver grafiet zijn te danken aan de uitstekende elektrische geleidbaarheid, smerende eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid.
De hoge zuiverheid en het lage gehalte aan onzuiverheden van hoogzuiver grafiet zijn te danken aan een perfect productieproces en de juiste apparatuur. Het gehalte aan onzuiverheden is minder dan 0,05%. Ons colloïdaal grafiet, nanografiet, hoogzuiver grafiet, ultrafijn grafietpoeder en andere grafietpoederproducten worden veelvuldig gebruikt in de chemische, aardolie- en smeermiddelenindustrie. Hoogzuiver grafietpoeder wordt toegepast bij de verwerking en productie van elektrische verwarmingselementen, gietvormen voor constructies, hoogzuivere metalen smeltkroezen, hoogzuivere grafietkroezen, halfgeleidermaterialen, enzovoort.
Geplaatst op: 19 mei 2025