Grafietelektroden met ultrahoge vermogens worden op grote schaal toegepast in de volgende gebieden:
1. Grafietvormen voor continu en semi-continu gieten van non-ferrometalen
De afgelopen jaren zijn geavanceerde productiemethoden, zoals het direct continu (of semi-continu) produceren van staven of buizen vanuit gesmolten metaal, zowel in binnen- als buitenland gepromoot. Deze methode wordt in China steeds vaker toegepast voor materialen zoals koper, koperlegeringen, aluminium en aluminiumlegeringen. Kunstmatig grafiet wordt beschouwd als het meest geschikte materiaal voor continu of semi-continu gieten van non-ferrometalen. De praktijk heeft aangetoond dat het gebruik van grafietvormen, die een goede thermische geleidbaarheid (die de stollingssnelheid van metalen of legeringen bepaalt) en goede zelfsmørende eigenschappen hebben, niet alleen de gietsnelheid verhoogt, maar ook zorgt voor nauwkeurige afmetingen van het gietstuk, een glad oppervlak en een uniforme kristalstructuur, waardoor de volgende bewerkingsstappen direct kunnen worden uitgevoerd. Dit verhoogt niet alleen de opbrengst van eindproducten aanzienlijk en vermindert het verlies aan afvalproducten, maar verbetert ook de kwaliteit van de producten aanzienlijk.
Er zijn twee soorten continugietmethoden: verticaal continugieten en horizontaal continugieten.
2. Matrijzen voor drukgieten
Kunstmatige grafietmaterialen worden met succes gebruikt bij het gieten van non-ferrometalen onder druk. Zo worden bijvoorbeeld zink- en koperlegeringen, gegoten met behulp van mallen van kunstmatige grafietmaterialen, toegepast in auto-onderdelen en andere producten.
3. Warmpersmatrijs
Matrijzen van kunstgrafiet voor warmpersen hebben de volgende eigenschappen wanneer ze worden gebruikt bij het druksinteren van hardmetaal:
Ten eerste kan, door de perstemperatuur te verhogen tot 1350-1450 graden, de benodigde druk per vierkante centimeter worden verlaagd tot 67-100 kilogramkracht (dat wil zeggen een tiende van de druk bij koud persen). Ten tweede vinden het persen en verwarmen in hetzelfde proces plaats, waardoor na een korte sintertijd een dicht gesinterd lichaam kan worden verkregen.
4. Mallen voor glasvorming
Door de chemische stabiliteit van grafietmaterialen, hun weerstand tegen bevochtiging door gesmolten glas, het feit dat ze de samenstelling van het glas niet veranderen, en hun goede thermische schokbestendigheid en geringe dimensionale veranderingen bij temperatuurschommelingen, zijn ze de laatste jaren onmisbaar geworden als vormmateriaal in de glasindustrie. Ze kunnen worden gebruikt voor het maken van mallen voor glazen buizen, bochten, trechters en diverse andere glazen flessen met een speciale vorm.
5. Sintermatrijzen en andere
Door gebruik te maken van de extreem geringe thermische vervorming van kunstmatig grafiet, kunnen sintervormen en beugels voor transistors worden vervaardigd. Het wordt nu veelvuldig gebruikt en is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietvormen ook gebruikt voor gietijzeren mallen, duurzame mallen voor diverse non-ferrometalen, mallen voor gietstaal, mallen voor hittebestendige metalen (zoals titanium, zirkonium, molybdeen, enz.) en mallen voor aluminothermisch lassen van rails, enz.
6. Grafietvormen voor centrifugaal gieten
Vormgrafiet is met succes toegepast bij centrifugaal gieten. In de Verenigde Staten worden kunstgrafietvormen met een wanddikte van meer dan 25 millimeter gebruikt voor het centrifugaal gieten van bronzen bussen. Om verbrandingsschade aan kunstgrafietvormen te voorkomen, kunnen bepaalde anti-oxidatiemaatregelen worden genomen. Als na een bepaald aantal gietstukken de binnenkant van de vorm verbrand blijkt te zijn, kan de binnendiameter van de vorm worden vergroot om grotere bussen te kunnen gieten. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials is een nieuw type grafietverwerkend bedrijf met hoogwaardig vlokgrafietpoeder als hoofdproduct en hightech grafietproducten als belangrijkste product. Het bedrijf heeft langdurige samenwerkingsverbanden met meer dan 200 binnenlandse en buitenlandse bedrijven en wordt door de meeste gebruikers zeer gewaardeerd.
Nanometergrafietpoeder wordt gemaakt van natuurlijk vlokgrafiet als grondstof, verwerkt door middel van speciale apparatuur voor mechanisch vermalen en speciale productietechnieken. Als nanografietpoeder heeft nanometergrafietpoeder een breed scala aan toepassingen vanwege de kleine deeltjesgrootte, het hoge koolstofgehalte en de uitstekende smerende eigenschappen, hoge elektrische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, enz. Het toepassingsgebied van nanografietpoeder ligt in industriële productiegebieden zoals smering en geleidbaarheid.
Nanometergrafietdeeltjes zijn fijn en hebben een goede deeltjesdichtheid. Ze vormen een sterke en vrijwel slijtvaste beschermlaag die chemisch aan het metaaloppervlak is gebonden. Ze kunnen ook worden gemengd met niet-geleidende materialen zoals harsen, rubber en kunststoffen om geleidende composietmaterialen te maken. Nanometergrafiet kan ook worden gebruikt voor geleidende coatings. De composietgeleidende coatings die worden verkregen door toevoeging van geleidende vulstoffen hebben duurzame en stabiele elektrische eigenschappen. Ze hebben de voordelen van een goede thermische geleidbaarheid, uitstekende elektrische geleidbaarheid en een extreem hoge corrosiebestendigheid. Nanometergrafiet heeft een uniforme deeltjesgrootte, een hoge zuiverheid en een hoge oppervlakteactiviteit. Het kenmerkt zich ook door een hoge elektrische geleidbaarheid en smerende eigenschappen, evenals de hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en chemische stabiliteit van grafietpoeder. Daarom is het toepassingsgebied van nanometergrafietpoeder in de industrie zeer breed.
De toepassing van nanografietpoeder bij het repareren van accu's is ook zeer wijdverbreid. Door nanografiet toe te voegen aan gebruikte accu's kan hun opslagcapaciteit met meer dan 90% van de oorspronkelijke capaciteit toenemen en hun levensduur met minstens een jaar worden verlengd. Dit bespaart aanzienlijk op de gebruikskosten van accu's en speelt bovendien een belangrijke rol in de bestrijding van accuvervuiling en de bescherming van het milieu.
Grafietpoeder heeft een breed scala aan toepassingen in de industrie. Het kan in diverse industriële productieprocessen worden gebruikt. De verschillende toepassingen van grafietpoeder resulteren in verschillende prijzen. Grafietpoeder heeft goede toepassingsmogelijkheden in sectoren zoals industriële smering, metallurgie, geleidbaarheid en vuurvaste materialen. Factoren zoals de toepassing, de deeltjesgrootte en het type grafietpoeder kunnen allemaal van invloed zijn op de prijs.
Grafietpoeder heeft diverse toepassingen, waardoor er veel verschillende soorten grafietpoeder bestaan. De prijzen van de verschillende soorten grafietpoeder variëren. Vlokgrafiet kan door middel van diverse maalapparatuur en productietechnieken worden verwerkt tot grafietpoeder met uiteenlopende specificaties en deeltjesgroottes. Als fabrikant van grafietpoeder variëren de specificaties van het geproduceerde grafietpoeder van 80 mesh tot 15.000 mesh. De prijs van grafietpoeder varieert dus sterk, afhankelijk van de specificaties en deeltjesgrootte. Na de verwerking beschikt grafietpoeder over uitstekende smerende eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Grafietpoeder kan dan ook in diverse industriële toepassingen een belangrijke rol spelen.
Grafietpoeder bestaat in verschillende soorten, waaronder vlokgrafiet, ultrafijn grafietpoeder, nanografietpoeder, colloïdaal grafiet, geëxpandeerd grafiet, expandeerbaar grafiet, micrografietpoeder, enzovoort. Al deze grafietpoeders worden met verschillende productietechnieken verwerkt en hebben uiteenlopende toepassingen. Grafietpoeder wordt gebruikt bij de productie van smeerolie, vaste smeermiddelen, grafietkroezen, vuurvaste stenen, grafietelektroden, borstels, negatieve elektroden voor batterijen, enzovoort. Al deze producten hebben zeer goede toepassingen.
Publicatiedatum: 15 mei 2025