Bij het gebruik van gegrafiteerde petroleumcokes is, om "ongewenste reacties" met andere elementen in de oven te voorkomen, een alomvattend beheer nodig. Dit omvat aspecten zoals het beheersen van de verwarmingssnelheid, het optimaliseren van de temperatuurbewaking, het garanderen van gelijkmatige verwarming, het selecteren van geschikte weerstandsmaterialen, het beheersen van het gehalte aan onzuiverheden, het implementeren van redelijke koeling en het verbeteren van het onderhoud van de apparatuur. De details zijn als volgt:
Het beheersen van de verwarmingssnelheid: Tijdens het verhittingsproces van gegrafiteerde petroleumcokes is het essentieel om de verwarmingssnelheid strikt te controleren om te voorkomen dat er thermische spanningen in het materiaal ontstaan door een te snelle verhitting. Dit kan leiden tot scheurvorming of ongewenste reacties met andere elementen. Vooral in de beginfase moet een langzame verhitting worden toegepast, waarbij een verwarmingssnelheid van 50-100 °C per uur geschikt is. Zodra de oventemperatuur een bepaald niveau bereikt en de interne structuur van het materiaal stabiliseert, kan de verwarmingssnelheid geleidelijk worden verhoogd.
Optimalisatie van de temperatuurbewaking: Gebruik zeer nauwkeurige temperatuursensoren om de temperatuurveranderingen in de oven in realtime te bewaken. Als de temperatuurschommelingen de toegestane limiet overschrijden, moet er onmiddellijk worden gecontroleerd of de verwarmingskracht of de bedrading van het verwarmingssysteem zijn aangepast om chemische reacties als gevolg van abnormale temperaturen te voorkomen.
Gelijkmatige verwarming garanderen: Tijdens het grafitisatieproces is het cruciaal om een gelijkmatige temperatuurverdeling in de oven te garanderen om plaatselijke oververhitting of onderverhitting te voorkomen. Dit kan worden bereikt door de ovenstructuur te optimaliseren, de plaatsing van de verwarmingselementen te verbeteren en een redelijke beladingsmethode toe te passen. Gelijkmatige verwarming helpt thermische spanningen in het materiaal te verminderen en verlaagt het risico op ongewenste reacties met andere elementen.
Het kiezen van de juiste weerstandsmaterialen: Wanneer de weerstand van het weerstandsmateriaal aanzienlijk verschilt van die van het product, genereert het weerstandsmateriaal tijdens het grafitisatie-elektrificatieproces veel meer warmte dan het product zelf. Dit resulteert in een aanzienlijk temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van het product. Dit kan leiden tot overmatige thermische spanning, met scheuren of ongewenste reacties met andere elementen in het product tot gevolg. Daarom moeten weerstandsmaterialen met een weerstand vergelijkbaar met die van gegrafiteerde petroleumcokes worden gekozen en moet een grondige menging worden gewaarborgd om verschillen in de verwarmingssnelheid in de verschillende delen van de ovenkern te minimaliseren.
Beheersing van het onzuiverheidsgehalte: Onzuiverheden in gegrafiteerde petroleumcokes, zoals zwavel, zuurstof en stikstof, reageren bij hoge temperaturen met andere elementen en vormen verbindingen die schadelijk zijn voor de productie. Daarom moet het onzuiverheidsgehalte van petroleumcokes tijdens het productieproces strikt worden gecontroleerd, met name het zwavelgehalte moet laag worden gehouden (bijvoorbeeld onder de 1,0%) om de nadelige effecten op andere elementen in de oven te beperken.
Een verstandige koeling implementeren: De koelfase na de grafitisatie is even belangrijk en mag niet worden over het hoofd gezien. Een combinatie van natuurlijke koeling en geassisteerde luchtkoeling moet worden toegepast. Schakel eerst de verwarming uit, zodat de oven gedurende een bepaalde tijd langzaam kan afkoelen in een natuurlijke omgeving. Zodra de oventemperatuur tot een bepaald niveau is gedaald, kan de luchtkoeling worden ingeschakeld om de oventemperatuur geleidelijk te verlagen tot kamertemperatuur. Snelle koeling kan gemakkelijk thermische spanningsschade veroorzaken aan de materialen in de oven en de ovenconstructie, wat de levensduur van de apparatuur en de productkwaliteit negatief beïnvloedt.
Verbeterd onderhoud van de apparatuur: Inspecteer en onderhoud de grafitisatieoven en de bijbehorende apparatuur regelmatig om de normale werking van componenten zoals verwarmingselementen, temperatuursensoren en ovenafdichtingen te garanderen. Vervang tijdig versleten onderdelen om problemen zoals abnormale temperaturen of gaslekken als gevolg van defecten aan de apparatuur te voorkomen en zo het risico op ongewenste reacties met andere elementen in de oven te verkleinen.
Geplaatst op: 20 januari 2026