De afgelopen jaren is door het uitgebreide gebruik van grafietmallen de jaarlijkse consumptiewaarde van de mallen in de machine-industrie 5 keer de totale waarde van alle soorten gereedschapsmachines geworden. Het enorme warmteverlies staat bovendien haaks op het bestaande energiebesparende beleid in China. Het grote verbruik van mallen verhoogt niet alleen direct de kosten van ondernemingen, maar leidt ook tot frequente stilstanden van productielijnen door het frequent vervangen van mallen, wat uiteindelijk tot enorme economische verliezen leidt.
Volgens het onderzoek zijn de productwinsten van de matrijzenindustrie vorig jaar gedaald vanwege de scherpe prijsstijgingen van grondstoffen en energie en andere redenen. Om te overleven en zich te ontwikkelen, nemen veel bedrijven
Materiaalwisseling wordt gebruikt als een belangrijke maatregel voor transformatie en ontwikkeling. Het is bekend dat veel bedrijven grafietvonkontladingsmaterialen hebben gelanceerd, die een uiterst belangrijke rol spelen bij de productie van mallen. Vergeleken met de traditionele koperen mal heeft grafietmateriaal de voordelen van een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een goed oppervlakte-effect, vooral bij de verwerking van matrijsholten heeft nauwkeurig, complex, dunwandig en zeer hard materiaal een groot voordeel. Vergeleken met koper heeft grafietmateriaal voordelen zoals een lager verbruik, een hoge ontladingssnelheid, een licht gewicht en een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor koperelektroden geleidelijk de mainstream zijn geworden van ontladingsverwerkingsmaterialen. Daarentegen hebben grafietelektrodematerialen de volgende zes voordelen:
1. Hoge snelheid; de grafietontlading is 2-3 keer sneller dan die van koper en het materiaal is niet gemakkelijk te vervormen. Het heeft duidelijke voordelen bij de verwerking van dunne, versterkte elektroden. Het verwekingspunt van koper ligt rond de 1000 graden en het is gemakkelijk te vervormen door hitte.
2. Lichtgewicht; de dichtheid van grafiet is slechts 1/5 van die van koper. Wanneer grote elektroden door middel van ontlading worden verwerkt, kan de belasting van de machine (EDM) effectief worden verminderd, wat geschikter is voor de toepassing van grote mallen.
3. Klein verlies; Omdat vonkolie C-atomen bevat, zorgt de hoge temperatuur ervoor dat de C-atomen in de vonkolie tijdens het ontladingsproces worden afgebroken. Er wordt een beschermende film gevormd op het oppervlak van de grafietelektrode, die het verlies van grafietelektrode compenseert.
4. Geen bramen: Nadat de koperelektrode is bewerkt, moeten de bramen handmatig worden verwijderd. Na de bewerking van het grafiet zijn er echter geen bramen, wat niet alleen veel kosten en mankracht bespaart, maar ook de realisatie van automatische productie vergemakkelijkt.
5. Eenvoudig te polijsten: Omdat de snijweerstand van grafiet slechts 1/5 is van die van koper, is het gemakkelijker met de hand te slijpen en te polijsten.
Vi. Lage kosten; Door de stijgende koperprijs in de afgelopen jaren is de prijs van grafiet in alle opzichten lager dan die van koper. Onder hetzelfde volume van de universaliteit van oosterse koolstof is de prijs van grafietproducten 30% tot 60% lager dan die van koper, is de prijs relatief stabiel en zijn de prijsschommelingen op korte termijn relatief klein. Nu energiebesparing, milieubescherming en verwerkingsefficiëntie de focus worden van de maakindustrie, zullen grafietelektrodematerialen geleidelijk koperelektroden vervangen en een belangrijke rol spelen in EDM. Evenzo is in de steeds heviger wordende concurrentie op de matrijzenmarkt van vandaag de dag het gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie om hoogwaardige matrijsproducten te ontwikkelen de beste manier voor ondernemingen om de markt en klanten te winnen.
Geplaatst op: 10-03-2021