De laatste jaren is het gebruik van grafietmatrijzen op grote schaal toegenomen, waardoor de jaarlijkse verbruikswaarde van matrijzen in de machine-industrie vijf keer zo hoog is als de totale waarde van alle soorten werktuigmachines. Het enorme warmteverlies is bovendien in strijd met het huidige energiebesparingsbeleid in China. Het hoge verbruik van matrijzen verhoogt niet alleen direct de kosten voor bedrijven, maar leidt ook tot frequente productiestops door de voortdurende vervanging van matrijzen, met uiteindelijk enorme economische verliezen tot gevolg.
Volgens het onderzoek daalden de productwinsten van de matrijzenindustrie vorig jaar als gevolg van de sterk gestegen prijzen van grondstoffen voor matrijzen en energie, en andere redenen. Om te overleven en te groeien, hebben veel bedrijven daarom maatregelen genomen om te overleven en zich verder te ontwikkelen.
Materiaalwisseling wordt gebruikt als een belangrijke maatregel voor transformatie en ontwikkeling. Het is bekend dat veel bedrijven grafiet als vonkontladingsmateriaal hebben geïntroduceerd, dat een uiterst belangrijke rol speelt in de matrijzenproductie. Vergeleken met traditionele koperen matrijzen heeft grafiet de voordelen van een hoge bewerkingsprecisie en een goed oppervlakte-effect, met name bij de bewerking van matrijsholtes met precisie, complexe vormen, dunne wanden en zeer harde materialen. Vergeleken met koper heeft grafiet voordelen zoals een lager verbruik, een hoge ontladingssnelheid, een laag gewicht en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor koperen elektroden geleidelijk aan het meest gebruikte materiaal voor vonkontladingsprocessen zijn geworden. Grafietelektroden hebben daarentegen de volgende zes voordelen:
1. Hoge snelheid; De ontlading van grafiet is 2-3 keer sneller dan die van koper, en het materiaal is niet gemakkelijk te vervormen. Dit biedt duidelijke voordelen bij de verwerking van dunne, versterkte elektroden. Het verwekingspunt van koper ligt rond de 1000 graden, waardoor het gemakkelijk vervormt door hitte.
2. Lichtgewicht; De dichtheid van grafiet is slechts 1/5 van die van koper. Wanneer grote elektroden door middel van ontlading worden bewerkt, kan de belasting van de machine (EDM) effectief worden verminderd, waardoor het geschikter is voor de toepassing in grote mallen.
3. Weinig verlies; Omdat vonkolie koolstofatomen bevat, zorgt de hoge temperatuur ervoor dat de koolstofatomen in de vonkolie tijdens het ontladingsproces ontleden. Hierdoor wordt een beschermende film gevormd op het oppervlak van de grafietelektrode, wat het verlies aan grafietelektrode compenseert.
4. Geen bramen; Na de bewerking van de koperen elektrode moeten de bramen handmatig worden verwijderd. Na de bewerking van grafiet zijn er echter geen bramen, wat niet alleen aanzienlijke kosten en mankracht bespaart, maar ook de realisatie van geautomatiseerde productie vereenvoudigt.
5. Gemakkelijk te polijsten; Omdat de snijweerstand van grafiet slechts 1/5 is van die van koper, is het gemakkelijker om het met de hand te slijpen en te polijsten.
VI. Lage kosten; Door de stijgende koperprijs in de afgelopen jaren is de prijs van grafiet in alle opzichten lager dan die van koper. Bij dezelfde hoeveelheid beschikbare koolstof in Azië ligt de prijs van grafietproducten 30% tot 60% lager dan die van koper. De prijs is relatief stabiel en de prijsschommelingen op korte termijn zijn relatief klein. Nu energiebesparing, milieubescherming en procesefficiëntie steeds belangrijker worden in de maakindustrie, zullen grafietelektrodematerialen geleidelijk de koperen elektroden vervangen en een belangrijke rol spelen in EDM (Electrical Discharge Machining). Evenzo is het gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie voor de ontwikkeling van hoogwaardige matrijzen in de steeds heviger wordende markt van vandaag de dag de beste manier voor bedrijven om de markt en klanten te winnen.
Geplaatst op: 10 maart 2021