In de afgelopen jaren, met het uitgebreide gebruik van grafietvormen, is de jaarlijkse verbruikswaarde van de matrijzen in de machine-industrie 5 keer de totale waarde van alle soorten werktuigmachines, en het enorme warmteverlies is ook zeer in strijd met de bestaande energie -besparingsbeleid in China. Het grote verbruik van matrijzen verhoogt niet alleen direct de kosten van ondernemingen, maar leidt ook tot frequente stopzetting van de productielijn als gevolg van de frequente vervanging van matrijzen, wat uiteindelijk enorme economische verliezen veroorzaakt.
Volgens het onderzoek stegen als gevolg van de schimmelgrondstoffen en energieprijzen sterk en andere redenen, de productwinsten van de schimmelindustrie daalden vorig jaar; om te overleven en zich te ontwikkelen, adopteren veel ondernemingen
Materiaalwisseling wordt gebruikt als een belangrijke maatstaf voor transformatie en ontwikkeling. Het is duidelijk dat veel bedrijven grafietvonkontladingsmaterialen hebben gelanceerd, in de matrijsproductie speelt een uiterst belangrijke rol. In vergelijking met de traditionele koperen mal heeft grafietmateriaal de voordelen van hoge bewerkingsprecisie en goed oppervlakte-effect, vooral in de vormholteverwerking van precisie, complex, dunwandig, hoog hard materiaal heeft een groot voordeel. In vergelijking met koper heeft grafietmateriaal voordelen zoals minder verbruik, snelle afvoersnelheid, lichtgewicht en klein thermische uitzettingscoëfficiënt, dus koperelektrode is geleidelijk de hoofdstroom geworden van ontladingsverwerkingsmaterialen. Daarentegen hebben grafietelektrodematerialen de volgende zes voordelen:
1. Hoge snelheid; De grafietontlading is 2-3 keer sneller dan koper en het materiaal is niet gemakkelijk te vervormen.Het heeft duidelijke voordelen bij de verwerking van dunne versterkte elektrode.Het verwekingspunt van koper ligt rond de 1000 graden en het is gemakkelijk te vervormen door hitte.
2. Licht van gewicht; de dichtheid van grafiet is slechts 1/5 van die van koper.Wanneer grote elektrode wordt verwerkt door ontlading, kan de last van werktuigmachines (EDM) effectief worden verminderd, wat meer geschikt is voor het aanbrengen van grote mal.
3. Kleine verspilling; aangezien vonkolie C-atomen bevat, zorgt hoge temperatuur ervoor dat C-atomen in vonkolie worden afgebroken tijdens ontladingsverwerking en wordt een beschermende film gevormd op het oppervlak van de grafietelektrode, die het verlies van grafietelektrode compenseert.
4. Geen bramen; Nadat de koperelektrode is verwerkt, moeten de bramen handmatig worden verwijderd.Er zijn echter geen bramen nadat het grafiet is verwerkt, wat niet alleen veel kosten en mankracht bespaart, maar het ook gemakkelijker maakt om automatische productie te realiseren.
5. Gemakkelijk polijsten; Omdat de snijweerstand van grafiet slechts 1/5 van die van koper is, is het gemakkelijker om met de hand te slijpen en te polijsten.
Vi.Lage kosten; Vanwege de stijgende prijs van koper in de afgelopen jaren, is de prijs van grafiet in alle opzichten lager dan die van koper. Onder hetzelfde volume van de universaliteit van Oosterse koolstof is de prijs van grafietproducten 30% tot 60% lager dan die van koper, de prijs is relatief stabiel en de prijsfluctuatie op korte termijn is relatief klein. Nu energiebesparing, milieubescherming en verwerkingsefficiëntie de focus van de verwerkende industrie worden, zullen grafietelektrodematerialen geleidelijk de koperelektrode vervangen en een belangrijke rol spelen rol in EDM. Op dezelfde manier is het gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie voor het ontwikkelen van hoogwaardige schimmelproducten de beste manier voor ondernemingen om de markt en klanten te winnen in de steeds heviger wordende concurrentie op de schimmelmarkt van vandaag.
Posttijd: 10 maart-2021